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承台(扩大基础)施工方案简介：

承台，也称为扩大基础，是建筑物或构筑物的基础部分，通常用于承载上部结构的重量。施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行清理，确保地面平整，无障碍物。然后，根据设计图纸和地质报告，确定承台的形状、尺寸和深度。同时，需要准备好施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。

2. 地基处理：如果地基条件不好，可能需要进行地基处理，如开挖、换填、加固等，以保证承台的稳定性。

3. 钢筋绑扎：钢筋是承台的重要组成部分，根据设计要求，将钢筋按照预设的形状和尺寸进行绑扎，形成钢筋骨架。

4. 混凝土浇筑：钢筋骨架绑扎完成后，进行混凝土浇筑。混凝土的浇筑需要按照规定的顺序和方法进行，保证混凝土的密实度和均匀性。

5. 养护：浇筑完成后，对承台进行养护，确保混凝土的强度能够按照预定的速度增长。通常采用覆盖、保湿等方式进行。

6. 检查验收：混凝土养护期满后，进行几何尺寸、强度、外观质量等各项检查，确保承台符合设计要求。

7. 后续工作：承台施工完成后，还需要进行上部结构的安装，如桩基、柱子等。

以上是一个基本的承台施工方案简介，具体施工过程可能会因工程规模、地质条件、施工方法等因素有所不同。

承台(扩大基础)施工方案部分内容预览：

3）同一结构部位混凝土采用同一拌合站搅拌，同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀。

4）采用搅拌运输车将混凝土运至现场后入模，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。

5）混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢DB1303／T 317-2022 特种设备检验仪器管理指南.pdf，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。

6）灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。

7）混凝土施工缝接缝处理，需待前层混凝土获得2.5MPa以上抗压强度(防渗混凝土达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存、积水。施工缝处理按《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土结合紧密。

8）混凝土灌注完毕10～12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。

9）混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。制作试件的数量、采用的试模尺寸要符合《铁路混凝土工程施工质量验收（补充）标准（铁建设［2005］160号）》要求。

10）对大体积承台（明挖基础）混凝土，可采取以下措施防止温度裂缝：

a 用改善骨料级配、降低水胶比、掺加混合料、掺加外加剂（减水剂）等方法减少水泥用量。优良的外加剂可延缓水泥水化放热速率；

b 混凝土分层分块灌筑，减少分层厚度，加快混凝土散热速度；

c 高温季节施工时，应降低拌制混凝土时所用的骨料及水的温度，可在水里加入冰块以降低水温；

d 在混凝土结构体内布置适量的温控管道，通过不断地循环冷水，从而吸收混凝土的热量；

e 混凝土的养护，在遇气温骤降的天气或寒冷季节灌筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护，侧面可采用碘钨灯照射保温。保温覆盖材料以草袋效果为最佳，依次为油布、木模板、帆布。在夏季，混凝土表面应做到潮湿养护，一方面保证了混凝土强度的正常增长，另一方面降低了混凝土干缩应力，防止了混凝土表面裂缝的产生；

f 在施工时应采取防护棚等措施防止阳光暴晒混凝土用水和粗细集料。对高温长距离运输混凝土，也应采取遮阳措施防止暴晒；

g 严格控制粗细骨料的石子含泥量、砂含泥量，选择最佳骨料级配，增加混凝土密实度，减少收缩、徐变。

5.1.2钢筋工程质量保证措施

1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。

2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。

3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。

5.1.3模板工程质量保证措施

1）为保证承台与明挖基础结构混凝土达到设计及施工规范要求，施工中从混凝土配合比、模板、振捣全方位控制。

2）承台与明挖基础采用全新定型钢模。钢模加工尺寸精度、刚度满足规范与验标要求。钢模厚度不小于6mm，数量满足施工进度要求。

3）增加模板的固定与加固方法。承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。模板内侧用比承台混凝土标号高一级标号预制混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；模板接缝应严密，不得漏浆；模板表面应涂刷脱模剂。外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。

5.1.4承台的允许偏差和检验方法

承台的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

承台的允许偏差和检验方法 表8

5.1.5 产品采购保证措施

由物资部门根据业主采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。

基坑开挖时挖掘机距基坑顶边上缘的距离不小于安全距离。

在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。

基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。

有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。

基坑宜在枯水或少雨季节开挖。必要时，基坑应进行边坡稳定计算。

抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关3项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。

在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防治电弧光对眼睛的灼伤。

混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，牢固可靠。悬挂之串筒，备有保险钢丝绳。

使用混凝土振捣器振捣时，检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。

拆除模板之前，设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。

施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的指令和管理；接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。在施工场地出入口设置规范醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志，必要时，请交警协助管理。

作业中必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固；高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。

所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。

大型和专用机械的操作人员经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作， 杜绝违章作业。

定期检查所有施工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；严禁使用不合格的机具、设备和劳动保护用品。

5.3环境保护与水土保持措施

5.3.1环境保护措施

本工区工程两侧不得任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；

工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树、不开挖采石取土，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作；

临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦；

工程挖方符合所在地相关管理办法的规定，生态环境和矿产资源的破坏；弃土时严格落实水土保持措施，防止遍地开花式的无序作业，进行有序开挖，减少对生态的破坏。并结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境；

妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。

（2）噪声、光污染控制

土石方施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬；

作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；

合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备；

对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；

对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；

合理安排噪音较大的机械作业时间【池州市】《城市控制性详细规划通则》（2014年），距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业；

因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前报业主单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工。

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；

按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡；

靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源；

搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放GB_T 41462-2022标准下载，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放；