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轧钢高炉工程施工组织设计简介：

轧钢高炉工程施工组织设计是一种详细的施工计划，主要用于指导高炉建设项目的施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对高炉工程的基本情况进行介绍，包括工程的名称、规模、地理位置、建设目标、承包方和施工时间等。

2. 组织机构：设立项目经理部，明确各岗位职责，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等。

3. 施工方案：详细规划高炉的施工工艺流程，包括土建、钢结构、设备安装、电气和管道安装等各个环节。

4. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，确保工程按期完成。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的配置计划，保证施工的顺利进行。

6. 质量控制：制定质量管理措施，保证工程质量符合设计要求和相关标准。

7. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案和安全培训等，确保施工过程中的安全。

8. 环境保护：提出具体的环境保护措施，以减少施工对环境的影响。

9. 成本控制：制定成本控制策略，包括成本估算、预算管理和成本控制方法。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，并制定相应的应对策略。

以上就是轧钢高炉工程施工组织设计的基本内容，具体的计划会根据项目的实际情况进行详细编写。

轧钢高炉工程施工组织设计部分内容预览：

根据图纸设计要求与规范规定，在允许位置进行钢筋搭接，搭接长度及搭接率应符合设计规定。

施工前应根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级做好配比。防水砼采用机械搅拌，砼泵车进行浇筑。

砼水平运输的道路应平整，以防在运输过程中砼产生离析，水泥浆流失。

拌好的混凝土要及时浇筑，初凝前应浇筑完毕碧桂园安全文明施工组织设计（62P）.doc，混凝土入模时的自由下落高度不得超过2.0m。

砼浇筑时，应分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为300mm，相邻浇筑面应均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，可留成坡度不大于1／7的斜面。

砼的振捣采用插入式振动器振捣，振捣点间距为400mm，振捣时间为25秒左右，振捣至表面泛浆无气泡为止，底板表面应用铁锹拍平拍实，待初凝后，用铁抹子压抹一遍。

E、施工缝(变形缝)施工

变形缝的施工根据设计图纸要求进行施工，保证施工质量。

垂直施工缝的留设位置应与变形缝的位置一致，墙体水平施工缝留在底板面上部300mm处，壁厚大于300mm时，留成企口缝，壁厚小于300mm时，采用平缝安放止水板，止水板的规格为400X3mm(宽X厚)的不锈钢板，接缝处用电弧焊连接封闭。

施工缝新旧砼接槎处，应作如下处理，继续浇筑前，施工缝处凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用去石水泥砂浆先铺25mm厚一层，然后继续浇筑砼。

防水砼浇筑5h后，覆盖养护，待砼的强度达到设计强度的70％后，方可拆模。

砌筑工程砌筑采用外单排脚手架，砌筑砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随用，运输采用小推车水平运输，垂直运输采用龙门架。砌墙前用水泥砂浆将楼层平面找平并弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。

砌砖前先摆砖，立皮数杆，在皮数杆之间挂线砌筑，施工时随时检查砌体平整度、垂直度。

砌筑时采用三一砌法，砖应上下错缝里外搭接，砂浆饱满度控制在80％以上，保证灰缝平直美观。

重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后钢材必须露出金属本色，不得存在鳞皮。

制作钢屋架所采用的钢材，必须经过严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才可使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。

根据设计要求，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。

根据图纸要求及大样尺寸准确地进行下料，下料的原则和顺序：先下主要部件，后下次要部件；先下大料，后下小料；先下长料，后下短料。

屋架分部拼装主要是将钢屋架按上弦、下弦和各部连杆分别组对焊接,为组装半榀屋架作准备。分部拼装可以使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。

屋架上下弦在拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。

半榀屋架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边30－50mm 内的毛刺及油污清除干净。屋架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。

钢屋架上所有螺栓孔均用台钻钻孔，严禁用气割割孔。制孔以后对钢屋架的焊缝进行清理并补刷油漆。

各构件作完以后，经喷涂和编号，检验合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。

首先用木方搭设一临时拼装平台，平整度允许偏差±5mm。拼装采用平拼。拼装时a、将两个成对的半榀屋架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。b、检查并找正屋架的跨距，跨距允许偏差为－7.0mm－＋3.0mm。c、拧紧螺丝并进行焊接。屋架一面焊好需翻身焊另一面时，用杉木或其他材料对屋架进行加固，以增加钢屋架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计高度。

a、起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平线的夹角应保证翻身时不宜 小于60度，起吊时不宜小于45度。吊装屋架于安装位置使屋架支座中线对准基础中线（允许偏差5mm），屋架就位后，起重机稍落吊钩使吊索略松、以减少校正屋架的阻力。

b、屋架垂直度校正。在屋架上弦外侧挂一根钢线，用钢线锤检查，垂直度允许偏差≤h/250、且不大于15mm。屋架支座、支撑板与柱顶钢板必须接触严密，如有空隙时应加斜垫板、且只能加一层。屋架校正后，拧紧节点螺栓（外露丝扣不应少于2－3扣）同时点焊，防止螺母松动。

c、屋架用电焊做最后固定时，应由两名焊工在屋架两不同侧面同时施焊，防止在同一侧施焊使焊缝收缩、屋架倾斜。

d、按同样的方法吊装第二榀钢屋架。安装屋架与柱头的螺栓后，安装两屋架间的系杆，利用第一榀屋架和系杆校正第二榀屋架垂直度。垂直度校正好后，再安装第一节间其它系杆、支撑，系杆与屋架上下弦均用螺栓连接。

e、第一节间安装检验完毕后，依次安装其它屋架，支撑和系杆等。最后对焊缝进行处理，补刷油漆。

地面工程是本工程的一个重要分部，其质量好坏关系甚大，故要给予高度重视，整体砼面层施工要做到以下几点：

A、项目部技术负责人和各施工队技术员，应认真学习《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209－95）及技术交底有关内容，并将其要点传达到每个具体操作人员。

B、针对工程具体情况及设计有关要求，制定出切实可行的技术保证措施指导施工和质量保证措施确保施工质量。

a、水泥应采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。

b、采用中砂，砂应过筛，确保含泥量（按重量计）不大于5％。

c、石子中针、片状颗粒含量（按重量计）不应大于25％，含泥量（按重量）不应大于2％。

d、砼拌制用水采用能饮用的自来水。

为确保砼浇筑能快速、连续进行，不留施工缝，各工种劳力配置要合理并满足需要（尤其是抹面、压面人员）。砼搅拌应优先考虑采用我公司自动搅拌站，若因条件不允许，砼搅拌机要多台联合作业确保供料及时充足，同时振动棒、平面振动器及磨光机切缝机等应提前检修备好，确保使用时完好。

E、工艺要求及施工要点：

a、砼地面施工采用随打随抹，一次成形。

b、施工前应按设计要求（或同设计、监理协商）确定分格尺寸、施工缝留设位置。

砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的抹压施工一般分三次进行，具体要求见下表：

砼面层施工完毕后加以覆盖养护，正常条件下应适当浇水养护，使砼处于湿润状态，养护时间不得少于7天。养护期间应禁止踩踏和进行安装作业，项目部应组织制定详细的养护及成品保护措施并监督实施。

关于砼的拌制、运输、浇筑、振捣等应严格按《砼结构工程施工及验收规范》（GB5024－92）执行。

A、内外墙抹灰：主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行。在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整及垂直度，并清理柱面、梁面的油迹，梁柱面做凿毛处理。

内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以样板墙引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。

在内外墙抹灰过程中，委派专职质量检查员对配合比、平整度、垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。

粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求：均匀、色调一致，无流现象。

粉刷工程完毕后，注意防止污染。

根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。

配好吊杆螺母，在大龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。

配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装口加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。

按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，接着按设计规定的中龙骨间距将中龙骨通过吊挂连在大龙骨上。不足龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。

按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距(设计无要求时，间距一般为500—600mm)，装小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。

按设计要求的型号、规格和固定方式安装面板。

如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后DBJ∕T 13-235-2016 福建省磁测井法测试基桩钢筋笼长度技术规程，经过调整位置，使拉缝均

匀、对缝平正。进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺丝固定。

螺钉间距为300mm。

施工人员持上岗证进行操作，并对施工人员进行详尽的技术交底及阐明其重要性。

各部位防水层在施工前，应对基底进行认真检查及清扫，发现有影响防水质量隐患的，自理完毕并提前请业主及监理认可后，再进行施工。

防水层在施工中，重点对卷材的粘结情况及搭接进行检查，发现问题及时自理防水层施工完毕，经验收合格后，方可进行下道工序施工，并制定出合理的防水层保护方案。

1、制作：钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边NB／T 10106-2018 海上风电场工程钻探规程，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。

坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1mm。

外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，易整圈分两半卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。