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燃油管道防腐施工组织设计简介：

燃油管道防腐施工组织设计是一个详细的计划，用于指导燃油管道防腐处理的过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：简述项目的背景、目的、规模，以及燃油管道的具体位置和长度等基本信息。

2. 设计依据：列出使用的设计规范、标准和防腐材料的技术参数等。

3. 施工准备：包括材料准备、工具设备的购置和检查、施工人员的培训、施工场地的准备等。

4. 施工方案：详细描述防腐施工的具体步骤，如表面清理、涂装防腐层、施工顺序、施工方法、质量控制等。

5. 进度计划：制定施工的详细时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 安全与环保措施：列出施工过程中可能遇到的安全风险及应对措施，以及环保措施，如废物处理、噪音控制等。

7. 质量保证：设定质量控制体系，包括质量检测标准、方法和频次，以及质量保证和改进措施。

8. 应急预案：制定应对施工中可能出现的突发问题的应急处理方案。

9. 施工组织与管理：明确项目经理、各部门及人员的职责，以及施工的组织和协调方式。

这个设计是确保燃油管道防腐施工顺利进行，保证管道防腐效果，同时保障施工人员安全的重要文件。

燃油管道防腐施工组织设计部分内容预览：

使用涂层测厚仪沿每根钢管长度随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，结果应符合要求，当测得的某一点的厚度值低于最小厚度要求时，应对受此影响的钢管沿轴向以1m间隔逐段检测，若测得的平均值不符合要求或某一点的厚度值低于要求的最小厚度值50μm以上时，应按规定复涂。涂层测厚仪应至少每班校准一次。

6.7.3不合格产品应按7.3的要求重涂。

7）外防腐层的检验及修复

防腐厂除按标准及设计文件的要求进行的日常成品管涂层检验外绿城建筑幕墙工程施工工艺工法标准，96页PDF下载.pdf，还可根据业主需要将业主抽检的成品管送到指定的地点和机构并在业主和监理的监督下进行涂层的型式检验。

7.2、环氧粉末防腐层修补

7.2.1采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：7.2.1.1缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉。

7.2.1.2将缺陷部位打磨成粗糙面。

7.2.1.3.用干燥的布、干燥的压缩空气和刷子将灰尘清除干净。

7.2.1.4.直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产厂推荐的热熔修补棒、双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。

7.2.1.5直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推荐的双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。

7.2.1.6修补材料应按照厂家推荐的方法使用。

7.2.1.7所修补涂层厚度应满足要求并记录修补情况。

如果钢管涂层的厚度达不到要求，应进行复涂（在第一次涂层上再涂敷另一层）。复涂时必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。复涂后应达到质量检验要求。

如果钢管外涂层型式检验部合格，则必须进行重涂。如果涂层漏点的数量或个别漏点的面积超过规定，应进行复涂或重涂。重涂时，应将钢管表面加热到不超过275℃，使涂层软化，然后刮去涂层，再进行喷（抛）射处理，重涂前必须将全部涂层清除干净。重涂应按涂敷要求进行，重涂后应进行质量检验并记录。

质量检验工艺流程见下图： (下页)

3、成品管的标记、装运和贮存

经质量检验合格的外涂层钢管应在其外壁两端1M处做出标记，标明钢管规格、材质、壁厚、生产厂名称、钢管号、外涂层的类型、等级、防腐管编号、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等，并向用户提供出厂合格证。

2.1成品管应用垫尼龙吊带轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。

2.2装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。

2.3在操作过程中钢管被损坏，应按照所使用钢管的技术要求或标准进行处理。

2.4在操作过程中涂层被损坏，按照标准要求进行处理。

2.5涂敷过程中的每根成品管都应该套上隔离垫圈。垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不受损坏为原则。

3.1防腐厂应按照业主的要求提供堆放场地和贮存设施、方法的详细说明。

3.2成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐，有明显标识。涂层检验不合格的防腐管不得与成品管混放。在室外堆放时，场地应设立垫木、土台等管托，其高度应高于自然地面150mm，管托间距4m。防腐管堆放层数应符合下表规定。

3.2成品管堆放地点应通风良好，避免日光曝晒、雨淋。

3.3出厂前成品管不应曝晒，应用草袋遮盖。

3.4对成品管管垛进行保护，防止闲杂人员对成品挂的人为伤害。

4、 管材接收、成品管发放、检查、跟踪和标识措施

1）防腐原材料/裸管的验收

1.1.1所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。

1.1.2在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。

1.1.3原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。

1.1.4原材料的数量应与到货单一致。

1.1.5原材料的规格应符合招标文件的技术规定。

1.1.6材料在运输途中(或其他原因)造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料，应及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。

1.1.7同一牌(型)号的每一批原材料按招标文件技术规定中规定的项目进行的性能检测报告，且应有通过国家认证的检验机构出具的正式报告，不合格不予接收。

1.2.1钢管的验收必须由本项目部质检员、驻厂监造监理和钢管供应方同时在场，验收检验合格后方可堆放使用。

1.2.2质量工程部负责钢管的验收，并做好验收记录。检查内容如下：

（1）核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。

（2）检查钢管的质量证明文件。

（3）检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。

（4）对钢管逐根进行检尺，并做好记录。

（5）检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。

（6）若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处理。

1.3业主提供的原材料

除业主提出特殊要求验证外，均按上述程序进行。经检验发现不适用情况时，应做好记录，并及时报告经营部通知业主，所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管员在“材料入库单”上签字认可。

2）原材料／裸管的储存保管

2.1.1入库原材料由保管人员负责记录并验收。

2.1.2不同的原材料必须分类堆放，并做标记。

2.1.3仓库内必须保持清洁、干净，原材料在储存过程中应有防雨、防晒、防潮措施， 储存条件应符合说明书的要求。

2.1.4防腐层各种原材料均存放在阴凉干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

2.1.5对有存储期限要求的物资标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。

2.2.1进入堆放场地的钢管必须由本公司质检员和钢管供应方同时在场，共同验收检验合格后方可堆放。

2.2.2不同规格、不同壁厚、不同钢级的钢管应分类堆放。

2.2.3钢管堆放场地的管垛基础应高于地面15厘米，并应有排水、防火措施。每月应检查一次钢管的完好情况。

2.2.4管垛之间要留出必要的通道，搬运时行车道的宽度不小于5米。

2.2.5钢管的堆放应符合规定，上层钢管必须整根入下层两管之间凹处以防止钢管滚动。

2.2.6从管堆上吊管时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。

3）原材料／裸管的标识

环氧粉末、裸管、修补材料等制造厂家的批号经本项目部确认，作为本公司在接受、储存、搬运到投产前的标识。

4）原材料／裸管的搬运

4.1.1必须使用专用工具，如叉车等。

4.1.2必须做到包装不被划破。

4.2.1钢管的搬运应采用机械方式和专用吊具，搬运前应检查吊具是否合乎规定要求。

4.2.2人工搬运钢管时，应有简易机械提升工具(如手动或电动葫芦)，严禁用手搬、肩扛起升钢管。

4.2.3机械搬运钢管时，应按管径和搬运机械的规格确定每次的搬运数量。

4.2.4以任何形式搬运钢管都不允许和其他物体相碰。

4.2.5若采用汽车倒运，应选用长度适当的拖车，钢管超长不得超过3米，拖车与驾驶室之间要有止推档板。

4.2.6吊装钢管过程中，钢管与吊绳的夹角不得小于30度。

4.2.7运管时严禁超高，高出拖车立柱和车厢部分不得超过管径的1/3。

5）成品管的包装、搬运和堆放

5.1经检验合格的每根成品管标记以后，在每根成品管的两端分别套上隔离套圈。套圈材料选用橡胶或者编织物，套圈的尺寸以其内径稍大于防腐成品管外径为宜，套圈的安装位置以成品管堆放、运输时被防腐涂层不受损坏为原则。

5.2防腐管搬运时的吊装，应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。

5.3在防腐管的吊装过程中，应避免撞击和划伤防腐层，不得使用钢丝绳类的吊具接触防腐层进行吊装。

5.4成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐、明显标识。涂层检验不合格的钢管不得与成品管混放。

5、安全、卫生和环境保护

1） 涂敷生产的安全、环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。

2） 钢质管道除锈、涂敷生产中，各种设备产生的噪声，将符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。

3） 钢质管道除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量将符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。

4）钢质管道除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程\涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514的规定。

5）涂漆区电气设备将符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,电气设备将整体防腐,操作部分将设触电保护器。

6）钢质管道除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。

第四节 双层环氧粉末施工方案及技术措施

装饰装修施工组织设计方案.doc1、双层环氧粉末施工工艺图片

2、双层环氧粉末施工方案

本施工方案详细描述了投标人对《安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道防腐项目招标文件》的施工技术要求（以下简称技术要求）全面响应，有些技术参数在《技术要求》要求的基础上做出了更为详细的限定。凡本施工方案描述不明确或未涉及的条款均按《技术要求》相关条款执行。

本施工方案适用于安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品油管道防腐项目环氧粉末防腐的施工。规定了涂层材料、涂层操作、检查和试验的要求。

《塑料拉伸性能试验方法》 GB/T 1040—1992

《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》 GB/T 1408—1989

NBT 51030-2015 煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收规范.pdf《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》GB/T 1410—1989

3）防腐层结构及技术要求

3.1双层环氧粉末外涂层结构和类型