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室外综合管网施工组织设计简介：

室外综合管网施工组织设计是针对室外各类管线（如给水、排水、燃气、热力、电力、通信等）的建设过程进行的详细规划和管理的文件。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍工程的名称、地点、规模、建设内容以及设计要求等基本信息。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标和任务，如管道的敷设方式、材质选择、施工质量标准等。

3. 施工队伍组织：组建项目经理、技术负责人、施工班组等，明确各部门和人员的职责。

4. 施工方案：详细规划施工流程，包括管线测量、开挖、管道安装、连接、测试、防腐、回填等步骤。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 工程质量管理：制定质量控制措施，包括材料检验、施工过程监督、质量检测等。

7. 安全施工管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全隐患排查等。

8. 环境保护措施：考虑施工对周边环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废水处理等。

9. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工机械设备管理、文明施工等。

10. 应急管理：针对可能出现的问题，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

这份施工组织设计是一个工程项目的施工蓝图，是保证工程顺利进行、保证质量和安全的重要文件。

室外综合管网施工组织设计部分内容预览：

c、查验每根管套的产品合格标志。

④每批HDPE管材的检测:280mm≤DN≤1500mm进,取6段长度为300±10mm的试样,对外观尺寸、环刚度、扁平度试验。

⑤HDPE管材、管套的装卸、运输和堆放

A、HDPE排水管材的装卸:

T／CECS G：Q71-2020 公路桥梁管理系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdfa、装卸时严禁抛落及相互撞击；

b、装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；

c、管材的起吊采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来起吊。

B、HDPE管材的运输:

a、待发运的管材应做好管壁及接头的保护；

b、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护；

c、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；

d、管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。

C、HDPE管材的堆放:

a、当管材直接堆放在地上时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；

b、管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1/2管长；

c、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离明火、热源；

d、管套应存放于阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下曝晒，不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。

沟槽开挖采用明挖施工，具体开挖原则见钢筋砼管沟槽开挖内容。由于高密度聚乙烯缠绕壁管施工工艺不同，施工时还应注意以下几点：

①沟槽槽底净宽度：当管径不大于450mm时管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时管道每边净宽不宜小于500mm。

③槽底不得受水浸泡，若采用人工开挖，应待地下水位降至槽底以下时方可开挖。

①对于一般土质，在回填夯实的地基上铺设一层厚度为200mm的中粗砂基础层；对软土地基，先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

②管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾石回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30°，回填密实度应符合规范要求。

③管道基础中在承插接口部位凹槽，在铺设管道时随铺随挖。

④对于可能产生管道纵向不均匀沉降地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

⑤地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法，不得采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。

①管材下管前，必须按照产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。

②下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。

③雨季施工时，应采取防止管材上浮的措施，如发现位移、漂浮、拨口等现象应及时返工。

(5)管道与检查井的连接

①管道与砼或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇砼包封插入井壁的管端，砼包封厚度不小于150mm，强度等级不低于C20；当管道未敷设，先砌筑检查井时，应按管道轴线、标高、管径预留洞口，预留洞口内径不得小于管外径加上100mm，连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的空隙，水泥砂浆配合比不得低于1∶2，且砂浆内掺入微膨胀剂。预留洞口应沿周围砌筑砖拱圈。

②管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井的整体抗渗漏要求。

③当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道可以采用过度连接，过度段有不小于2节短管柔性连接组成，过度段与检查井采用刚性连接。

④检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后，必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据密实度要求回填密实。

①管道敷设后应立即进行回填，在密闭性检验前，除接头部位可外漏外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，以确保管道和构筑物不产生位移，从管底基础至管顶以上0.5m范围内必须采用人工回填，管顶以上0.5m范围采用机械回填时，应注意管道两侧同时进行，严格控制管道的纵向变形，回填前应清除槽内杂物，不得带水回填。

③回填土的密实度应符合设计要求。

①管道敷设完毕经检验合格后，应进行管道密闭性实验，密闭性实验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井实验，按CECS164∶2004附录D的规定进行闭水实验，合格后进行下道工序的施工。

②当回填至设计高程后，在12h至24h内测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向管道初始变形率，其值不得超过管道允许变形率的2/3，否则需要纠正，管道损坏时则必须更换。

③沟槽密实度可以采用环刀法检验，密实度必须符合规范要求，否则必须返工，直到符合要求为止。

3.2.3玻璃钢化粪池

3.2.3.1根据设计所选玻璃化粪池的结构尺寸，结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：

基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

3.2.3.2基坑土方开挖

1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。

基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于积水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。

3.2.3.3垫层、基础施工

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基地垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模版一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。

基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。

3.2.3.4玻璃钢化粪池吊装

玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。

吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。

吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。

吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。

覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。

3.2.3.5分层回填

安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定，方可进行回填。

填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。

基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。

回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。

玻璃钢化粪池罐顶至地面部位须浇筑300mm厚的C20素混凝土层。在浇筑砼前，要完成检查井的筑砌。

6.3.1路基填筑施工

路基填筑分层进行，按照“四区段、八流程”流水作业。“四区段”即：测量放样和基底处理段、装运填土段、推平整理段、碾压作业段；“八流程”为：测量放样、基底处理、取土（石）装运、道路运输、分层填筑、推平整理、洒水压实、检查记录。以便提高施工过程的连续性，充分发挥大型机械的生产效率。

6.3.1.1路基填筑施工顺序

6.3.1.2路基填筑施工方法

结构物、管道沟槽的回填，按设计要求的材料和断面尺寸分层夯实，每层松铺厚度不超过15cm。严格控制压实度，要求自下而上压实度均不得小于95%。压路机不能压到的边角处，采用振动夯机夯实。位于沟谷处的路基填方天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：磁翻板磁浮子液位计技术规格书，先做好临时防排水设施，疏导路基地表、地下水，再填筑路基，以保证路基填筑质量。

待清表掘除和基底处理后，进行路基填方，填料采用自卸汽车运输，采用推土机初平，按照确定的松铺厚度摊铺。土方路堤用光面压

路机先静压两遍，然后用振动压路机碾压；填筑面上要形成纵横坡度；雨季施工时，下班前必须碾压封面，以利排水，严防雨水浸泡路基。

路堤填筑到设计标高后，用挖机配合人工对路堤边坡进行刷坡，按设计要求将边坡刷齐整，达到线型顺直、圆滑，坡面平整。

沟槽管顶以下50 cm范围采用砂砾石回填，填料粒径不大于50mm，根据断面尺寸从管道两侧同时对称、分层进行填筑，防止偏压，每层松铺厚度不超过20cm，严格控制压实度。

回填土将采取逐层回填，分层压实的办法。压实时不得损坏管道，管道两侧及管顶以上50cm范围内应采用电动打夯机夯实。夯实时要求夯夯重叠，不得漏夯，管道两侧压实面高度差按不超过30cm控制。分段回填压实时，相邻段的接茬要求呈阶梯状，且不得漏夯。管顶50cm以上回填采用压路机碾压黄土隧道施工工艺，碾压重叠宽度按20cm控制。为防止碾压时破坏已形成管道，其行驶速度按不超过2km/h控制。