桩基施工工艺及质量标准(管桩 钻孔桩 cfg桩 挖孔桩)

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桩基施工工艺及质量标准(管桩 钻孔桩 cfg桩 挖孔桩)简介:

桩基施工工艺主要包括以下几种类型:

1. 管桩(H型钢桩、PHC管桩等):管桩施工工艺主要分为钻孔成孔、清孔、桩身下沉和灌注混凝土等步骤。首先,使用钻机在地表开孔,然后通过泵送混凝土进入管桩,随着管桩下沉,混凝土在管内灌注并形成柱状桩。质量标准主要关注孔径、垂直度、混凝土强度和接头质量。

2. 钻孔桩:钻孔桩是通过钻机在地表钻孔,然后灌注混凝土形成基桩。工艺流程包括钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注、养护等。质量标准包括孔径、孔深、混凝土质量、钢筋笼的安装精度和混凝土的密实度。

3. CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩):CFG桩是通过在软土地基中注入水泥粉煤灰混合料,形成桩体。施工工艺包括钻孔、灌浆、固化等。质量标准关注灌浆饱满度、桩体强度、承载力和桩身完整性。

4. 挖孔桩:挖孔桩是通过人工或机械在地表挖出桩孔,然后灌注混凝土。主要工艺包括开挖、护壁、混凝土灌注、养护等。质量标准同样重视孔深、直径、混凝土质量、护壁的稳定性以及施工过程中的安全。

以上每种桩基施工工艺都有其特定的质量控制标准,包括但不限于孔径大小、垂直度偏差、混凝土强度、桩身完整性、接头质量、承载力要求等。施工过程中,都需要严格按照相关规范和技术要求进行,以确保桩基的稳定性和安全性。

桩基施工工艺及质量标准(管桩 钻孔桩 cfg桩 挖孔桩)部分内容预览:

1)详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。

2)根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。

8、先打桩后挖基坑施工中常见问题及处理方法

在部分有地下室的工程中,由于基坑不大,开挖后无法进桩机施工管桩基础,只能采取先打桩后挖基坑的方法进行施工。

施工时,坑内的桩尽可能采用长送桩器送至基坑底部,但因地质情况不明确,部分仍不可避免高出基坑底部。为此,在开挖前,应标明高出的部分桩的位置,开挖时采取环向开挖的方法,以保持高出的部分桩四周的土体开挖基本上在同一个平面位置。不得先在一侧开挖,使桩两侧的土体形成一个落差很大的土壁。这样容易使土的侧压力过大导致桩体倾斜《声学 建筑和建筑构件隔声测量 第4部分:房间之间空气声隔声的现场测量 GB/T 19889.4-2005》,甚至断桩。

在基坑上口和基坑壁的桩,由于不可避免的形成两侧土体高差过大,容易将桩挤偏挤断,必须采取措施进行预防。一方面,采取保险系数较大的基坑支护方法,降低基坑壁的水平位移;另一方面,可以在该部分管桩上口采用钢丝绳、钢筋等拉结,牵拉至后方不受基坑土方影响的位置上锚固,抵消部分土体侧压力。

第二章 钻(冲)孔灌注桩施工工艺及质量标准

在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开始钻孔。

桩机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

⑵护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。

⑶护筒顶端高度:采用反循环钻孔时,护筒顶端高度应保证孔内泥浆面高出地下水位2m以上。采用正循环钻孔时,护筒顶端溢出口底边应高于泥浆池面。

⑷护筒埋设:当地下水位在地面以下超过1m时,可采用挖埋法。当地下水位较高进设较困难时,可采用填筑法埋设。护筒位置应埋设正确和稳定,护筒与孔壁之间应用粘土填实,护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

⑴除能自行造浆的粘性土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

⑵泥浆宜用专门搅拌机进行搅拌。在粘土地层钻进时,泥浆可在回转和冲击搅动下自然形成泥浆。泥浆的性能指标应符合现场实际需要。

⑶施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

⑷在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土。

⑸浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于8%;粘度不得大于28s。

⑹在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

⑺废弃的浆、渣应进行处理,不得污染环境。

1)钻头回转中心对准护筒中心,偏差不大于20mm,利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器。

2)在粘土层中钻进时,应采用低钻压、快钻速、大泵量的钻进规程,并不断稀释泥浆。

3)在砂层钻进速度快,回转阻力较小因此应采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆,以提高泥浆悬浮,携带砂砾的能力。

4)在碎石土层钻进时,宜采用低档慢速,优质泥浆,慢进尺钻进。

1)砂石泵起动后应形成正常反循环,才能开启钻进机慢速回转,下放钻头至孔底。

2)当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。

3)钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况,排量减少或出水中含钻渣量太多时应控制钻进速度,防止因循环液密度太大或管道堵塞而中断反循环。

4)钻进时如果孔内出现坍孔、涌砂等异常情况,应立即将钻具提高,控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍塌物和涌砂,同时向孔内输送符合要求的泥浆。

1)开孔时应低锤密击,表土为淤泥、细砂等软弱土层时,应加粘土块夹小石片反复冲击造壁。孔内泥浆面应保持稳定。

2)在护筒刃脚下2m以内成孔时,采用小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层可加粘土块夹小片石。

7)遇到孤石时,可采用预爆或高低冲程交替冲击,将孤石击碎或挤入孔壁。

8)进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500㎜处,然后重新冲孔;进入基岩后,非桩端持力层每钻进300~500㎜和桩端持力层每钻进100~300m时,应清孔取样一次,并应做记录。

9)每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔。

10)大直径桩孔可分级成孔,第一级成孔直径应为设计桩径的0.6~0.8倍。

1)旋挖钻成孔应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,在淤泥、淤泥质土、砂土、碎石土、中间有硬夹层及地下水以下的土层中不宜采用干作业成孔。

2)泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱),在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增粘剂提高泥浆粘度等维持孔壁稳定的措施。

3)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。

4)旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

5)成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。

6)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。

7)钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔。

⑴不易塌孔的桩孔,可采用空气吸泥清孔。

⑵稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,当采用抽渣筒排渣时,应及时补给泥浆;清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应符合要求。

⑶在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土,清孔时,孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上(在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上)。

⑷灌注混凝土前,孔底沉渣允许厚度:对端承型桩,不应大于50mm;对摩擦型桩,不应大于100mm; 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200mm。

⑴钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求。

⑵分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)。

⑶加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。

⑷导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。

⑸搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,钢筋笼安放前应绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁和自由落下,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。

钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。

⑴水下灌注的混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限);含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm,且不得大于钢筋间距最小净距的1/3;水下灌注混凝土宜掺外加剂。

⑵灌注混凝土的导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6~1.0MPa;每次灌注后应对导管内外进行清洗。

⑶使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出;隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。

⑹灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案。

⑺应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

1、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

2、桩机就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜和移动;为准确控制成孔深度,在桩架或钻具上应设置控制深度标尺,以便在施工中观测记录。

3、护筒埋入土中的深度应满足要求,护筒四周用粘性土回填并分层夯实。

4、桩在施工前,宜进行试成孔。

5、成孔过程中应注意地层变化,随时调整钻进工艺,成孔的控制深度应符合下列要求:摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度;端承型桩必须保证桩端进入持力层的设计深度。

6、如在成孔过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停止施工,待采取相应措施后再进行施工。

7、灌注混凝土前应严格控制孔底沉渣允许厚度符合以下要求:对端承型桩,不应大于50mm;对摩擦型桩,不应大于100mm; 对抗拔、抗水平力桩《房间空气调节器能效限定值及能效等级 GB 12021.3-2010》,不应大于200mm。

8、钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。

9、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件;直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注台班不得少于1组试件;每组试件应留3件。

10、灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定,实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积,桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

11、从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕,应始终保持护筒内的泥浆面高出地下水位1m以上,受水位涨落影响时,应高出最高水位1.5m以上。

13、混凝土浇到接近桩顶时某国税办公楼内装施工组织设计.doc,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。

表1、钻(冲)孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

表2、钻(冲)孔灌注桩钢筋笼质量检验标准

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