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七孔桥桩基工程施工方案(反循环钻孔灌注桩)简介：

七孔桥桩基工程施工方案，通常指的是使用反循环钻孔灌注桩技术进行的大型桥梁基础建设。反循环钻孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，尤其适用于深水、软土地基等复杂环境。

具体步骤如下：

1. 场地准备：首先对施工场地进行平整，清除障碍物，然后设置桩位，精确测量桩位坐标。

2. 钻孔：使用反循环钻机（又称回转钻机）进行钻孔，钻孔深度根据设计要求进行，钻孔过程中通过泥浆循环清洗孔壁，保持孔内清洁。

3. 清孔：钻孔完成后，通过正循环方式清除孔内多余泥浆，保证混凝土灌注的质量。

4. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋和预埋件等，然后放入孔内。

5. 混凝土灌注：在钢筋笼放入孔内后，通过泵送系统将混凝土送入孔内，同时保持混凝土的连续灌注，防止形成冷缝。

6. 养护：混凝土灌注完成后，进行保湿养护，保证混凝土的强度和稳定性。

7. 检测验收：桩基施工完成后，需要进行承载力、完整性等各项检测，符合设计要求后方可进行下道工序。

8. 重复以上步骤：对于七孔桥桩基，需要重复以上步骤，直到完成所有桩基的施工。

这种施工方案具有施工速度快、施工质量好、适用范围广等优点，但需要注意的是，施工过程中环保和安全控制也非常重要。

七孔桥桩基工程施工方案(反循环钻孔灌注桩)部分内容预览：

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

5.2.2混凝土灌注桩质量检验标准（见下表）

混凝土灌注桩质量检验标准

T／CMEA23-2021标准下载5.3确保工程质量的技术措施

5.3.1桩位及标高控制措施

a.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进行自检。

b.使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护；

c.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定；

d.据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值；

e.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于30cm；

f.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工；

g.挖护筒坑时，用邻近2—3个桩位根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实；

h.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%；

i.钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差±20mm，主动钻杆的垂直度不大于0.5%H；

j.用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标高的准确。

5.3.2钢筋笼标高及保护层控制措施

a.钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差±50cm；

b.钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用φ8钢筋及φ100砼园柱体制作的扶正器，间隔3m，保护层厚度的允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度50mm。钢筋笼主筋砼保养层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。

5.3.3施工中导管提升速度控制措施

灌注砼时，导管下端应离孔底0.3～0.5m，灌注前应加隔水栓，初灌量不小于3m3，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况下导管埋置砼内深度应≥2. 0m，但≤6.0m，在提升导管时用慢速应保证提升的高度比埋深的深度至少小3米。防止拔管过多造成断桩或夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。并及时提升和分段拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在3～10m，拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼；灌注接近桩顶时，砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯，出现桩头渗水等质量事故。

5.3.4泥浆比重和清孔的控制措施

a.泥浆比重用泥浆比重计来测量，严格按照规范来控制泥浆比重：成孔时泥浆比重控制在1.1~1.20，灌注前的泥浆比重控制在1.1~1.15。如果泥浆粘度大，成孔时会造成孔壁泥皮太厚，因此解决办法一是使用好的泥浆，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度，控制好泥浆比重，二是灌注前清好孔，使泥浆粘度、比重、含砂量满足设计要求；

b.沉渣过厚一是清孔泥浆不符合地层要求，清孔时间过短。二是停止清孔到初灌时间太长，泥浆太稀。泥浆太稠虽能清除沉渣，但易引起桩身泥皮过厚，因此必须使用粘度、比重合适的泥浆，清孔要在泥浆比重、含砂量、孔底沉渣满足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌注的时间越短实际沉渣厚度越小。

钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值时应及时加水稀释后继续使用，如泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中返出的好浆排至贮浆池继续使用，废浆及时外排。

5.3.5钻孔深度的控制措施

钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时处理；并认真填写钻孔记录，算出每次的成孔深度，避免超钻和深度不够；终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，或者用测绳测定实际孔深。

5.3.6防止缩径、夹泥、断桩的保证措施：

a.缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决办法之一是加大钻头直径，根据现场实践经验适当加大钻头直径;其二是保持泥浆有小的失水量，为此要往泥浆中加降失水剂;其三是终孔提升钻具时在缩径孔段反复扫孔，钻具提出后以最快的速度下笼、清孔、灌注成桩；

b.桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上返的过程中刮夹掉下的泥皮所致，因此解决的办法是提高泥浆的质量，降低泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成桩；桩身夹泥另一个原因是上部导管接头密封不好或者裂缝、孔洞漏水泥浆进入空导管后，随灌入的混凝土上反造成的。因此必须仔细检查导管的密封。还有一个上部桩身夹泥的原因是最后几根导管提拔过快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后几根导管时应慢慢上下串动后，再慢速提升导管。

c.断桩是因为灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致，还有的断桩是灌注砼的过程中发生堵塞导管处理不当造成的。解决办法是：

⑴灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2. 0～6.0m范围内；

⑵防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；

⑶如发生堵塞要及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌2.5m3左右能确保桩的质量，如果孔内砼已接近初凝，流动性很差则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内混凝土重新下笼、清孔，重新灌注。

5.3.7施工记录及时、完整、真实的控制措施

1.本工程施工中所用的表格均保证认真填写，施工中每一步均要自检，自检合格后在施工全程序表上签字，再向监理报验经监理现场认可填字后，方可进行下一步的施工；单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表等交到监理公司审查并签字。

钻孔灌注桩全程序检验表

技术交底记录（开工前）；

2.桩基施工完成后应提交的资料

在打桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；

灌注桩的平面位置和垂直度检验批量验收记录；

混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；

混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；

钻孔灌注桩竣工平面图开挖结束后提交。

钻孔灌注桩分部工程验收记录待测桩报告提交后填写。

混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。

5.4 确保工程质量的组织措施

5.4.2建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、施工管理部门参与的质量保证体系，见《质量保证体系图》（见附图五）。制定工程创优目标及创优奖励条例。对工程质量的控制，实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容见《关键工序质量检查流程图》，以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。

5.4.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。

5.4.4编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

5.4.5通过图纸会审，撑握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。

5.4.6施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，设备及计量、测量仪器的报验工作。

5.4.7做好施工过程中的质量控制，主要是执行我公司制定的《砼灌注桩全程序检验表》，它是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果要及时填写，检查人要签字。

5.4.8施工中各专业组如钢筋笼制作组、机台、排浆组各负其责，互相配合DA／T 87-2021 档案馆空调系统设计规范.pdf，钢筋笼组提前1到2天制作好合格的钢筋笼挂牌待用，排浆组、机台组随叫随排，机台则做好成孔、清孔、下笼、灌注等各项工作

5.4.9制定奖罚条例，对重视质量，重点工序一次抽检合格，小应变桩体质量检验合格为A类桩100%机组进行奖励，对忽视质量，多次抽检不合格，经小应变检测A类桩低于100%的机组进行罚款。

关键工序质量检查流程图

6. 确保工程安全施工的技术组织措施

本工程安全生产方针：安全第一、预防为主。

本工程总的安全目标是实现人身伤亡事故“零目标”，并在施工中杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大机械和设备损坏事故，不发生火灾事故、不发生环境污染事故和重大质量事故、不发生重大交通事故、不发生中毒事故及其它重大事故，轻伤事故频率小于3‰，严格控制各种习惯性违章。

高层框架剪力墙住宅楼施工组织设计6.3确保工程安全施工的技术措施