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聚氨脂防水涂料施工工艺简介：

聚氨酯防水涂料施工工艺主要包括以下步骤：

1. 基层处理：首先清理基层，确保其表面干燥、干净、无油污、无灰尘，对于不平整的部位需要进行找平处理。如果有裂缝、孔洞，需要进行修补。

2. 涂料配制：根据产品说明书，将聚氨酯防水涂料和固化剂按照一定比例混合，搅拌均匀。注意，搅拌时要避免长时间搅拌，以免涂料过热影响性能。

3. 刷涂或喷涂：使用专用的滚刷、刮刀或喷涂设备，将混合好的涂料均匀涂在基层上。注意涂刷的厚度要根据设计要求和产品说明书来，一般为1.5-2mm。涂刷时要尽量避免出现气泡，涂刷要均匀，不能有遗漏。

4. 第一层涂膜干燥：涂刷第一层后，等待其完全干燥，一般需要24小时以上，具体时间根据涂料品种和环境温度而定。

5. 重复涂刷：对于需要多层涂刷的情况，待前一层完全干燥后，再涂刷下一层。一般建议涂刷2-3层，以达到更好的防水效果。

6. 最后固化：涂刷完最后一层后，等待聚氨酯涂料完全固化，这通常需要1-2天，具体时间取决于涂料种类和环境温度。

7. 验收：固化后，进行防水性能的检查和验收，确保没有渗漏现象。

以上就是聚氨酯防水涂料的基本施工工艺，具体施工时要根据实际情况和产品说明书进行操作，并注意安全防护。

聚氨脂防水涂料施工工艺部分内容预览：

电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用

拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用

小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用

DB23／T 2576-2020 企业生产安全事故隐患排查治理体系建设通则塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用

铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用

橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用

50kg磅称配料称量用高压吹风机清理基层用

防水层的构造及用料见下表：

项次防水构造材料名称用量

1基层混凝土或水泥砂浆

2基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg/m2

3第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/m2

4第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m2

5保护层缸砖、水泥砖等

注：涂层总厚度约为2mm。

4.1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。

4.2基层要求及处理：

4.2.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半

径10mm的小圆角，以便涂料施工。

4.2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.2.3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，

4.2.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

4.3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。

4.3.2聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。

4.3.3涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施工。

4.4防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌找平层含水率

施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）施涂第一度涂料

做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）

器搅拌5min左右，即可使用。

4.5第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

4.6第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。

4.7如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

4.8稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

4.9铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。

5.1.1防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

5.1.2涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。

5.1.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.2.1涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.2.2涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

5.2.3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。

6.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

6.2防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

6.3屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

6.4屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

7.1施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。

7.2如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。

7.3参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。

7.4屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。

8.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；

8.2当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。

8.3当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

8.4若刮涂第一度涂层24小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。

8.5如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。

8.6涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。

8.7甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

8.8施工温度宜在0℃以上。

9.1使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；

9.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

9.3工序间的交接资料；

2020【岩基-工程地质】-第4讲--地下水-徐老师.pdf9.4屋面蓄水试验记录；

9.5专项施工方案和技术交底；

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