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某中学教学楼抗震加固工程施工组织设计简介：

教学楼抗震加固工程施工组织设计是一个详细的计划，用于指导教学楼的抗震加固工程的实施过程。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、规模、施工内容（如加固结构、更换材料等）以及施工背景（如地震风险评估、政策要求等）。

2. 设计目标：明确抗震加固的目标，如达到抗震设防烈度要求，提高结构的安全性和耐久性。

3. 施工准备：包括对设计图纸的详细解读，施工队伍的组建，材料设备的选择和采购，施工前的现场勘查和测量。

4. 施工方案：描述具体的施工步骤和方法，如结构拆卸、抗震加固措施（如增设抗震支撑、使用抗震材料等）、重新装配等。

5. 进度计划：详细列出工程的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

6. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括施工过程的监控，材料的检验，以及施工完成后进行的抗震性能检测。

7. 安全管理：强调施工安全，制定安全操作规程，进行安全培训，预防和应对可能的安全事故。

8. 环保措施：考虑到施工过程中可能产生的噪音、尘土等环境影响，制定相应的环保措施和应急预案。

9. 应急预案：为应对可能的施工延误、材料供应问题、恶劣天气等突发情况，制定详细的应急预案。

10. 验收标准：明确施工结束后，验收的依据和标准，包括结构的抗震性能、外观质量和施工质量。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据工程的实际情况和法律法规进行详细制定。

某中学教学楼抗震加固工程施工组织设计部分内容预览：

5、门窗洞口周边加强筋为1Φ10，长度为500+洞口宽度（高度）+500，斜角筋1Φ8，长度1m，与钢筋网片绑扎牢固。

6、在柱顶、柱脚与楼板交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不宜大于10厘米。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

DB44／T 1796.2-2016 突发事件预警信息发布中心建设规范 第2部分：岗位设置与业务运行.pdf（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（4）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（5）钢筋混凝土板墙用Φ8干砸锚杆与原砖墙拉接，锚固钢筋按设计要求锚在板墙内200 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

（6）钢筋混凝土板墙与楼板穿楼板筋为Ф12螺纹钢筋，伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径Ф28 mm，上下两端各焊Ф6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎。

（五）板墙喷射混凝土：

１、原材料：采用325#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、养护→拉拔试验→绑扎钢筋网贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序，喷射角度及喷射距离。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（5）采用喷射混凝土浪费量比较大，应及时将落地灰收起。

（六）新增构造柱、单排筋组合柱施工：

１、在数学楼1轴交C轴、D轴；3轴交C轴；6轴交C轴；8轴交C轴、D轴处增加构造柱，新增构造柱混凝土强度等级均为Ｃ30，在C轴、D轴梁端墙体上增设单排筋组合柱，新增构造柱混凝土强度等级均为Ｃ20。

２、新增构造柱，单排筋组合柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

３、构造柱、单排筋组合柱：

（１）新增构造柱截面尺寸为：200×300 mm，配筋为4Φ14/Φ6＠100/200；单排筋组合柱截面尺寸为：宽度500mm，厚度100mm，200×300 mm，附与墙体两侧，配筋为8Φ12/Φ6＠200，拉结箍筋Φ10＠1000。

（２）柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为－1.70 m，基础大放脚分别采用Φ8＠200、9Φ8，混凝土强度等级均为Ｃ20。

（３）构造柱与外墙采用干砸锚杆及压浆锚杆连接，干砸锚杆为１Ф10＠500埋入墙体200mm压浆锚杆为１Ф10＠1000拉接筋，锚入板墙内1000 mm，干砸锚杆与压浆锚杆成“S”型布置，两个压浆锚杆之间加一根干砸锚杆。

基础斜面、构造柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步支设完毕，由上层砼浇注口浇筑。

（４）构造柱、单排筋组合柱纵筋采用冷搭连接，搭接长度不小于50d。

（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。

（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

１、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

１、墙面抹灰刷乳胶漆：

（１）工艺流程：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰

（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。

（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

（４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面

水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

基层清理→排砖→铺1：3干硬性水泥砂浆→铺贴地砖→检查→验收→养护。

铺砖之前先将基层清理干净，洒水充分湿润。

铺砖之前用水泥浆掺801胶刷一道，拌制1：3干硬性水泥砂浆，砂浆已用手捏成团，落地开花为宜。

地砖铺贴排砖先排走道，已分隔缝处为边向两头排砖，房间内从门口处向内排砖，非整砖排在里面，地砖铺贴完毕门口线下530mm，地砖铺贴向地漏坡度为1%。。

干硬性水泥砂浆铺好后，将地砖铺在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，翻开地砖检查饱满度，饱满度合适后，用1：1水泥膏满铺在地砖上，然后放在干硬性水泥砂浆上，对好四角，跟线轻轻敲击，铺完以后及时检查砖四角是否平顺，及时修理，合格后用布将砖缝间水泥膏擦干净。

地砖铺完第二天洒水养护JB／T 10833-2017 起重机用聚氨酯缓冲器.pdf，防止因养护不足发生空鼓。

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接

2、主要施工方法和技术要求

A、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于20mm。

B、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建确定的水平50线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

C、固定盒、箱：先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后T／ZZB 1786-2020 冲孔打桩机.pdf，随土建浇灌混凝土施工同时完成。