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华骏国际中心售楼处工程施工组织设计简介：

华骏国际中心售楼处工程施工组织设计，通常是一个详细的计划，用于指导整个售楼处的建设过程。它包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对该售楼处的地理位置、建筑面积、设计风格、工程目标等基本信息进行介绍。

2. 设计与规划：详细描述售楼处的平面布局、功能分区（如接待区、展示区、洽谈区等）、建筑材料选择、装修风格等设计细节。

3. 施工进度计划：按照时间顺序列出各项工程的开始和结束日期，包括基础施工、主体结构、装饰装修等各阶段。

4. 施工组织：包括施工队伍的选择、施工流程、交叉作业的协调、质量与安全控制措施等。

5. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的需求和分配，包括机械设备、施工材料、劳动力等。

6. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、施工难度等，并制定相应的应对策略。

7. 环保与可持续性：可能的话，会考虑环保施工方法和绿色建筑材料的使用，以符合现代建筑的可持续性要求。

8. 质量管理：强调对施工过程中的质量控制，以确保最终的售楼处达到预期的设计效果。

这只是一种大概的框架，具体的工程施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细编写。

华骏国际中心售楼处工程施工组织设计部分内容预览：

A.人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。

B.机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

4）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎深深度如无设计规定时GB／T 37015.2-2018标准下载，一般按1.5m或2.0m执行，（并执行北京市地方施工规程）。

5）拔钎：用起钎器将钎杆固定好，插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将起钎器往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

6）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

7）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关施工员检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

8）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员、钎探负责人和技术员签字后归档。

9）雨期施工：本工程钎探时如遇雨期，在基土受雨后，不得进行钎探。

1）钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

2）钎位基本准确，探孔不得遗漏。

钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关施工员复验，不得堵塞或灌砂。

（6）应注意的质量问题

1）遇钢钎打不下去时，应请示监理单位采用取消钎孔或移位打钎等相应措施。不得不打，任意填写锤数。

2）数据记录和平面布置图的探孔位置不得填错。

A.将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。

B.在记录表上用铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

C.在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

材料及主要机具：土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，2︰8灰土的湿度为用手可捏成团，落地散开为宜。主要机具有：打夯机、手推车、筛子、大把、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线等。

基础验收合格，基础砼和砌体强度到设计强度的50%后，方可进行回填土。

房心和管沟回填，要在完成上下水、电缆等各种管道安装和管沟墙间加固后进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

（1）工艺流程：基槽底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实（夯打密实）→按设计要求拌合2︰8灰土→分层碾压密实（夯打密实）→检验密实度→修整找平验收。

回填分三步进行，第一步为基础完成以后为确保吊装钢结构工程，做房芯回填土，第二步，肥槽及房芯回填土，到地下室底板下皮和自行车坡道垫层下皮。第三步，回填到室外散水下皮标高。回填所用2︰8灰土用机械拌合人工铺撒。

（3）检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。

（4）回填土采用打夯机分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm。

（5）回填土应每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心城位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（8）回填上每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺上。填土每层按100～500平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

（9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（10）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，合格后方可进行上层回填施工。

加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。

本工程钢筋主要是基础用钢筋和楼板用钢筋及地下室外墙用钢筋，钢筋均在场外加工，汽车运输至现场后利用人工进行搬运。

5.3.1钢筋采购与存放

所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。

5.3.2钢筋加工与运输

钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。

场内运输：现场以人工进行钢筋的运输。

钢筋与型钢焊接按设计要求随钢筋定焊条。

粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。

施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收

施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的5倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

5.3.4各部位钢筋绑扎施工

施工顺序：梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。

施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定

施工方法：先在压型钢板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。

基础底板双层筋加设马镫，要在马镫脚下加设50х50х2的钢垫保护层，厚度为防水保护层50mm厚加上钢筋保护层40mm厚。

根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。

混凝土工程中的钢筋保护层厚度表：

本工程水平模板以木模板为主

5.4.1 模板设计原则

根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计。

1）基础模板：基础及地下室墙体模板使用组合钢模板支组。墙体及基础为防水混凝土，因此，墙体采取对拉片联接片为防水对拉片，基础及地下室墙体第一次施工缝留在基础顶面，因此有方脚部位要做吊邦模。

墙体基础与地下室底板共同浇注混凝土，支模方法如下图所示，墙体模板采取钢筋撑托的架设方法，撑托的钢筋与基础钢筋焊接固定。

在北侧地下墙自行车坡道底板高低差部位的模使用木模支组，有预留筋部分使用钻将木模上打孔，插筋预留。此处模板要先支然后放线，（用墨线弹在侧模上），然后依线打孔预留钢筋。

基础短柱也使用组合钢模板支组，不合模数时使用木方补充。

圈梁及门窗洞口的护套构造柱等采取组合钢模板加木模支组。对拉使用8#铅丝或钢管卡子。

5.4.2 安装前准备工作

1）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

2）检查压型钢板规格型号是否符合设计要求。

5.4.2压型钢板施工

压型钢板按钢梁跨度尺寸进行加工制作，钢板上的预留孔在现场用角向磨光机进行切割，现场按跨铺设，在梁中进行压型钢板的搭接，搭接长度不少于50mm，压型钢板在跨距大于2m的部位顺次梁方向做一排间距为1m的支撑顶，顶上放可调支托调整高度

5.4.3楼梯模板施工

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。自行车坡道支模使用木方及木板架设。

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。

MT／T 502-2020 粉尘采样器检定装置通用技术条件.pdf侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

底模：本工程楼板采取压型钢板撑托的方法，混凝土浇筑之后，压型钢板不拆除。（及时清理底板灰浆）

2）模板及支撑体系拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3） 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时

（4）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

云南某科研大楼及配套工程建筑安装工程施工组织设计方案.doc本工程采用预拌混凝土。每次混凝土浇筑均采用汽车泵浇注。