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体育场工程钢结构支撑承台施工方案简介：

体育场工程钢结构支撑承台施工方案是一个综合性很强的施工计划，主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据体育场的设计图纸和技术要求，进行承台的结构设计，包括承台的尺寸、形状、材料选择（如钢材的规格和型号）、承载能力计算等。这个阶段需要考虑承台的稳定性、安全性以及与周围环境的协调性。

2. 施工准备：准备好所需的钢结构材料，如钢材、螺栓、焊接材料等。同时，为施工队伍提供详细的施工图纸和技术交底，确保所有参与施工的人员对工程有清晰的理解。

3. 场地准备：清理施工区域，确保地面平整，便于钢结构安装。可能需要进行地基处理，如打桩、铺设基础垫层等，以满足承台的承载要求。

4. 钢结构制作：在工厂内按照设计图纸进行钢结构的预制，包括制作支撑承台的主体结构和附属部件，如吊装耳板、连接件等。

5. 施工安装：将预制的钢结构部件运至施工现场，通过吊装设备进行安装。安装过程中，需要严格按照焊接工艺要求进行，保证焊缝质量，同时进行几何尺寸和垂直度的校准。

6. 焊接固定：通过焊接或螺栓连接，将钢结构部件牢固地连接在一起，形成完整的支撑承台。

7. 最后，进行承台的强度和稳定性测试，确保其满足设计要求。同时，对施工质量进行验收，如防腐处理、防锈处理等。

8. 安全与环保：在整个施工过程中，必须严格遵守安全规定，采取必要的防护措施，同时注意环境保护，比如控制噪音和粉尘污染。

这个施工方案需要根据具体的体育场项目进行调整和优化，以确保工程质量和施工效率。

体育场工程钢结构支撑承台施工方案部分内容预览：

混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其汇集集中，用潜水泵抽出基坑，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。

5.4.9.施工缝处理

施工缝的处理要求：混凝土浇筑前需清除施工缝位置浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；用压力水冲洗混凝土表面的污物LY∕T 3169-2019标准下载，充分湿润但不得有积水。

5.4.10.大体积混凝土测温

（1）为了将大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现。本工程大体积混凝土温度监测拟在混凝土内预留测温孔采用温度计测温。

（2）测温布置原则，构件每次分层浇筑的中心位置须留设，承台表面靠近承台各边角的位置布设测温点埋设测温孔，每个测温点分层埋设3个测温管，分别为混凝土中心埋设一个，距混凝土下表面50mm和距混凝土上表面50mm各埋设一个，各层测温孔采用直径为2cmPVC管预埋留置。

（5）绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平缓后，温控随之结束，进入自然养护期间。

5.4.11.大体积混凝土养护

（1）混凝土浇筑抹压成型，承台表面混凝土达到一定的强度后，承台立面及斜面采取用草帘或棉被覆盖进行保温、保湿养护，承台顶部采取蓄水养护，蓄水高度不得小于300mm，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，降低混凝土内外温差。

（2）为保持承台混凝土表面的温度，在承台浇筑完成后在承台外围搭设保温棚，保温棚采用钢管脚手架搭设支撑骨架，外围采用彩条布进行覆盖，彩条布外铺设棉被，形成封闭的保温空间。

（3）在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上。

（4）保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并混凝土中心温度与大气温度温差小于25℃，开始停止保温。

5.4.12大体积混凝土的热工计算见附件

5.4.13.大体积混凝土应急技术措施

（1）大体积混凝土连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟和集水井。准备充足的塑料彩条布，若混凝土刚刚浇筑完成，遇雨天应立即用彩条布覆盖。

（2）为保证本工程在一次浇筑的特殊情况下混凝土供给，拟采用附近的一家商品混凝土搅拌站作为备用。

（4）备有足够数量的备用泵管，如发生堵管及时采用新管。

（5）采用两路不同的电路供电。

（6）在浇筑期间根据现场情况及时调整机械器具，例如根据现场条件适时增加汽车泵。

5.5钢结构承台清水混凝土施工

5.5.1清水混凝土施工概述

本工程体育场钢结构大承台混凝土浇筑质量设计要求需达到清水混凝土效果。由于钢结构承台高10.9m，环向长24.1m，径向宽8.5m，体积膨大，加之本工程钢结构承台为异形承台，两侧有斜向坡度，要达到清水混凝土效果难度较大。

清水混凝土极具装饰效果，所以又称装饰混凝土。它浇筑的是高质量的混凝土，而且在拆除浇筑模板后，不再作任何外部抹灰等工程。它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。

（1）主要原材料的质量控制：

对于清水混凝土，要求原材料必须统一，原材料的各项性能指标保持稳定一致。对清水混凝土所用原材料制定统一的标准进行检测，检测合格后存储于专用料仓中,使用的主要原材料性能指标如下：

1）水泥：采用科华P.O42.5水泥，通过当地搅拌站多年使用情况证明，科华P.O42.5水泥质量稳定，各项指标均满足规范要求，可以满足各项使用要求。另外，科华P.O42.5水泥的碱含量较低，可以达到低碱水泥的要求，有利于控制混凝土碱集料反应的发生。

2）粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%，需水比95%。该粉煤灰质量稳定可靠，可显著改善混凝土的各项施工性能。

5.5.3.配合比设计原则

对于清水混凝土结构，在满足强度及耐久性要求的前提下，主要是要满足混凝土外观的要求，需要在配合比设计过程中采取一系列行之有效的技术措施。主要通过调整外加剂的减水、缓凝、保塑、引气和消泡等组分和用量，调整混凝土的和易性。要求混凝土的坍落度适中、流动性好、不发粘，后期泌水量少。混凝土的配合比设计的主要原则如下：混凝土水灰比不易过大，以满足混凝土耐久性的要求。混凝土拌合物含气量适中，和易性良好，坍落度满足施工要求，不发粘，无沉底泌浆现象，易于泵送，无影响混凝土质量的其他现象。

（1）在清水混凝土施工前，由提供清水混凝土的搅拌站向现场送各色混凝土试块，而后由设计、监理及施工三方进行混凝土颜色的选取确认。将选取好的试块装盒封存，作为以后施工混凝土颜色的对比试块，搅拌站在后期的施工过程中，向现场提供与所确定试块相同配合比的混凝土。

（2）机具准备及检查：现场所需的钢筋切断机、钢筋弯曲机等钢筋加工用机具以及振捣器等混凝土浇筑用机具设备及养护用材料按需要准备充足，所用的机具均应在使用前进行检查和试运转，修理工随时检修。

（3）在现场设置临时的钢筋加工区及钢筋堆放区、模板堆放区。

5.5.5钢结构支撑承台清水混凝土模板施工

钢结构支撑承台清水效果控制的重要环节即承台的模板施工，具体的施工控制方法：

（1）模板的选材，针对清水混凝土的特点，选用优质覆膜木模板，为保证清水效果，承台的模板不进行周转使用，采取一次性投入，使混凝土表面光洁有质感。

（2）模板拼模，重点控制结构平面位置处模板拼模，以及结构转角，截面变化部位的模板拼缝处理，在模板加工制作时充分考虑模板拼缝的位置，以及在施工缝的位置，模板接茬的处理。

（3）对拉螺栓的位置及布置，对拉螺栓孔的排布采用规律性和对称性的布置，防止影响清水混凝土的效果。

5.5.6钢结构支撑承台清水混凝土饰面装饰

本工程体育场南区和北区钢结构承台尺寸较大，顶面为斜面，其表面要求达到清水混凝土效果。但是由于其体积过于庞大，在采取必要的清水混凝土施工措施后，预计局部仍有可能无法一次达到理想效果。同时，在清水混凝土施工过程中，由于混凝土浇筑工人水平不一，清水混凝土拆模后，局部表观也有可能达不到理想效果。

一旦出现这种情况，我们将组织公司在这方面的权威专家，对清水混凝土现场的情况，做技术分析，以合理的方式进行表面的修饰。同时，现在清水混凝土饰面装饰已成为成熟工艺，我公司将参考国家体育场清水混凝土的饰面装饰的成功经验，考察和选择具有这方面成熟工艺的清水混凝土饰面装饰公司，对钢结构承台清水混凝土作必要的饰面装饰，最终将完全达到清水混凝土的表观效果。

5.6南区钢结构支撑承台基础施工

南区按设计变更要求，将钢结构支撑承台桩基础取消，钢结构支撑承台基础直接固于基岩上。

（1）人工配合机械清除南区表层土，挖至岩层顶面标高后，人工清底，请建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位检查基岩，判断确定基础岩层情况。

（2）基槽初步勘察完成后，人工清除持力岩层顶部强风化层后，由参见各方进行基槽验槽，确定持力岩层顶标高及勘岩深度。

（3）持力岩层顶标高确定后，按设计要求的勘岩深度，人工挖至基础地面，修理平整，检查完成后形成验槽记录，浇筑承台混凝土垫层。

6.1钢筋工程质量标准

钢结构承台钢筋绑扎其他质量标准参见钢筋工程施工方案

6.2模板工程质量标准

6.2.1安装质量标准

根据本工程质量要求，现浇结构模板允许偏差及检查办法见下表。

表8 模板安装允许偏差及检查办法

(1)据城建集团总公司《施工技术交底管理办法》要求，模板施工前，由施工技术负责人组织，由技术负责人依据模板方案进行技术交底，技术交底的末端是施工队班组长，交底人和接受人履行交接签字手续。

(2)进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验，并达到本工种的三级工技术水平。

(3)多层板板面平整光滑，面板厚度误差≤±1mm，配合模板使用的木方截面必须是矩形，误差±1mm。

（4）模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。次龙骨立方，两接触面要进行细加工，保证高度一致，受力均衡。

（5）模板缝必须拼接紧密，达到清水混凝土效果。

（6）模板使用前必须喷脱模剂，脱模剂采用水溶性脱模剂，喷涂前必须将板面清理干净，等脱模剂干燥后方可使用。

（7）模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

(8)模板拆除前，必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报告并经技术负责人签字同意。

6.3脚手架工程质量保证措施

6.3.1钢管及其构配件的质量标准及其检验措施

2.钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

3.钢管、扣件必须进行防锈处理T／CNTAC 72.2-2021标准下载，涂刷防锈漆。就钢管的锈蚀程度应每年检查一次，锈蚀严重的部位应将钢管截断进行检查。

5.铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

6.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

7.扣件表面应进行防锈处理。

8.支撑架安装完成后应采用扭力扳手对扣件的拧紧程度进行检查，扭力矩应在40～65N*m检查方法见下表。

6.3.2 脚手架搭设质量保证措施

1.扣件式钢管脚手架的安装、拆除须由专业架子工进行操作。专业架子工须持有效证件上岗。

2.立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内LY／T 2007-2012标准下载，立杆下应设纵、横向扫地杆。立杆下垫通长方木。