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楼板浇筑补偿收缩砼施工方案简介：

楼板浇筑补偿收缩混凝土施工方案是一种针对混凝土在硬化过程中因内部微观结构的调整产生的体积收缩而设计的施工方法。主要目的是减小或控制混凝土的收缩，以防止裂缝的产生，提高结构的耐久性和稳定性。

以下是一种基本的施工流程：

1. 材料准备：使用具有低碱性、低收缩性的特种混凝土，配合合适的减水剂、膨胀剂等，以降低混凝土的收缩。

2. 模板设计：使用预应力钢筋混凝土，可以减小模板的变形，同时采用预留收缩缝或设置补偿收缩的结构设计，为混凝土的收缩提供空间。

3. 浇筑：在适宜的温度和湿度条件下，均匀、连续地浇筑混凝土，避免冷缝和热胀冷缩的影响。

4. 养护：混凝土浇筑后，及时进行保湿养护，以保证其充分的水化反应，减小收缩。

5. 控制温度：在炎热季节，要采取措施控制混凝土的温度，防止因温度变化过大导致的收缩。

6. 施工监测：定期对楼板的表面和内部进行检测，以评估收缩情况，及时进行调整。

这种施工方案需要结合具体的工程情况和环境条件进行，以确保楼板的结构安全和使用性能。

楼板浇筑补偿收缩砼施工方案部分内容预览：

5、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第四版

11、编号为015的技术核定单

本工程是由我公司承建的XXXX中心医院东区综合楼工程，建设地点位于XXXXXXXX，场地为东西向为长边的矩形。总建筑面积 50351m2，其中地上42657 m2，地下7694 m2。本工程地下二层，地上二十层（不包括设备层），建筑物总高84m (北侧室外地坪至屋面板），其中裙房高度为 13.90m. 本工程之±0.00标高相当于绝对标高 109.5 m），基础为筏型基础DL∕T 5237-2010 灌浆记录仪技术导则，主体为钢筋混凝土框架－剪力墙结构，设计使用年限为50年，屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级Ⅰ级，采用外防水。抗震作用为7度，抗震措施为8度。

因原设计后浇带留置时间较长，且本层为屋面层，为避免后浇带留置而对室内装修工程造成影响，经设计单位、监理单位、建设单位认可同意后，取消原设计施工后浇带，以补偿收缩混凝土膨胀加强带代替后浇带，本层梁板采用补偿收缩混凝土整体浇注，膨胀加强带宽2000mm。

1、将原设计伸缩800mm宽后浇带改为2000mm宽膨胀加强带，位置设置如图示：

2、本工程筏板膨胀加强带采用连续式浇筑方法,如下图所示：

3、偿收缩混凝土配合比设计原则：

补偿收缩混凝土的配合比，应满足设计所需的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。且应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定。

膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程的材料，经混凝土配合比试验确定。根据设计要求，各结构部位的限制膨胀率为：梁板部位为≥0.015％；膨胀加强带部位≥0.025％。膨胀剂掺量由混凝土配合比试验确定。混凝土的水灰比不大于0.50，和易性通过减水剂来调节。

本工程补偿收缩混凝土及膨胀加强带混凝土参数如下表：

4、本工程混凝土浇注施工顺序按照下图进行。

4.2.1.混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地、预留预埋隐蔽验收以及模板预检工作，浇筑范围内清理干净。用水准仪将标高抄于柱、墙插筋上，用红油漆标明。

2、泵送混凝土前，先向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、在砼施工中，安排专人检查砼浇筑质量，确保在过程中消除质量隐患。

5、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

6、混凝土振捣采用50型插入式振动器进行混凝土的振捣，局部钢筋密集区域采用30振动棒进行振捣。插入式振动器应快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，每个振点振动时间为10～15S，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，以混凝土表面不再溢出气泡为准，不可过振。

7、混凝土浇筑应连续进行，如遇故障必须间歇，其间歇时间应在前一层混凝土初凝之前进行，一般不应超过2小时左右，否则必须通过混凝土泵车或塔吊进行衔接。

8、墙和梁（或板）混凝土强度等级不同，应先浇筑墙后浇筑梁板。梁、柱混凝土强度等级不同，先浇筑高标号的柱砼，后浇筑梁砼。

节点处浇筑如下图所示：

9、楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次压光，砼施工时，在振捣完成后收1道面，在将要初凝前几分钟收第2道面，一般为2—3小时，确保混凝土表面光滑且不易裂缝。

10、楼梯间混凝土随结构梁板一起浇筑，均为C30，一次成型。楼梯与剪力墙交接处用密目钢丝网分隔，在砼浇筑的同时采用榔头对模板进行敲打，保证楼梯砼振捣密实。

4.2.2.混凝土养护

1、补偿收缩混凝土养护方式可以与普通混凝土相同。

2、补偿收缩混凝土浇筑完成后，其暴露面至少在14天内一直保持潮湿状态。

1、混凝土应振捣密实：不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.2．允许偏差项目：

5.4.1.混凝土泵送保证措施

1、混凝土的供应必须保证混凝土能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，料斗内要有足够的混凝土，防止吸收空气形成阻塞。

2、泵管安装要直，转变要缓，接头要严密，防止漏气阻塞，泵送前用适量的水泥浆润滑管道。

3、泵送混凝土时，如遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

4、为了防止堵管，下料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。

5、考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。

5.4.2.混凝土浇筑保证措施

1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。

2、砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件及管线等进行检查，并经监理方、建设方签署隐蔽工程验收单并签发浇捣令后，方可进行混凝土的浇捣。

4、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

5、拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。

6、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，在钢筋埋件较密部位要多振，以防止产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线。

7、已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

8、平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。

9、平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。

10、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。

1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋件位置正确。

2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上,方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。

第七章 安全文明施工保证措施

1、作业人员进场施工前应接受三级安全教育《疾病预防控制中心建筑技术规范 GB50881-2013》，遵守现场各项安全规章制度。

2、混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。

3、使用振动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

4、振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

5、应安排专人在混凝土运送车出场前对其进行检查，对沾有泥污的车辆进行清理，避免其对工程周边环境造成破坏。

6、混凝土搅拌开始前，应保证水电正常，运输道路畅通。

7、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应戴安全帽；夜间作业应有足够的照明。

8、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。

DB2101／T 0012.6-2020标准下载楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带。