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临海大桥承台钢套箱施工方案简介：

临海大桥承台钢套箱施工方案部分内容预览：

临海大桥主桥主塔基础采用分离式承台钻孔桩基础，两承台之间设横系梁连接，承台为圆端矩形承台，其平面尺寸为14×10.3m，四角倒圆半径为2.0m，承台厚5m。两承台之间的横系梁为矩形截面，宽度为6.0m，高度为3.0m，长为31.532m。承台封底混凝土厚度为2.0m。钻孔桩施工采用搭设水上工作平台进行施工，水上工作平台钢管桩沿承台及横系梁四周布设，与承台及横系梁设计轮廓线净距为1.1m。水上工作平台及施工便桥钢管桩基础顶面标高为+8.30m。承台施工采用钢套箱围堰进行施工，横系梁采用钢板桩围堰进行施工。

一、承台钢套箱围堰施工

某型钢骨架钢化夹胶玻璃雨棚施工方案.doc㈡承台钢套箱加工、试拼

套箱加工应符合现行《公路桥涵施工技术规范》钢结构加工相关规定，由机械班根据设计图纸严格进行加工，加工分部、分节、分片进行，每一片加工完成之后进行检查，全部加工完成后现场进行试拼，确保套箱结构尺寸符合设计及规范要求。

㈢拼装套箱、内支撑体系安装

套箱下沉到位以后，清淤至设计位置，抛填片石50cm，清除片石上淤泥，保持套箱底部内外压力平衡，布设封底导管，准备好浇筑封底混凝土的准备工作。封底前先将套箱内淤泥覆盖层清楚干净，再从一遍开始封底混凝土浇筑，混凝土浇筑连续进行，保证封底一次成功。承台封底混凝土完成达到设计强度后，抽出钢套箱围堰内的水，清除杂物，开始绑扎钢筋等后续施工。

在承台钢套箱施工完毕后，横系梁范围两侧插打18米长钢板桩, 承台钢套箱与钢板桩连接处采用槽钢，进行密封处理。钢板桩内侧采用工字钢支撑桁架。在钢板桩施打完成并完成支撑设置后，抽出钢板桩围堰内水，清淤堵漏，抛填片石至横系梁底标高以下15cm，片石上施工15cm砼。然后采用木模板利用钢板桩内支撑作为内拉条进行横系梁的施工。

三、承台记横系梁钢筋工程

1、钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，堆放在专设的钢筋棚内。

3、直径大于25mm钢筋采用直螺纹连接。各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计要求。各段之间的连接钢筋应进行绑扎。

5、当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时,可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。

预应力筋孔道由波纹管制孔，波纹管为镀锌双波波纹管，钢带厚度不小于0.3mm，以保证波纹管的严密性，波纹管安装时必须严格按设计图纸中预应力筋的曲线坐标位置进行安放固定，将固定波纹管的钢筋焊接在钢筋骨架上。定位筋间距按设计要求进行定位，锚垫板、螺旋筋就位后，与波纹管接头处用胶带扎紧，避免水泥浆堵塞孔道。波纹管管节之间的连接应保持平顺，钢束锚固端的支承垫板必须垂直于孔道中心线。在浇筑混凝土的过程中，不得破坏波纹管，采取措施确保管道不发生位移，尤其严禁管道上浮，以防止破坏性局部应力的产生。

四、承台及横系梁混凝土工程

水泥：水泥的安定性必须符合国家标准规定，采用低水化热水泥。

骨料：选用结构致密，并有足够强度的优良骨料。在混凝土骨料中加入粉煤灰以降低施工完成的水化热。

水：拌制混凝土选用自来水。

2、砼拌制。砼按监理工程师批准的配合比（包括掺加的外加剂）在砼拌和站统一拌制。

3、浇筑顺序应满足规范要求。砼用插入式振动器振捣。振捣时加强边角处和钢筋密集处砼的振捣，防止漏振，钢筋较密处，可采用小号插入式振动器进行振捣。在震捣时，不得碰撞波纹管及其它预埋件。

4、质量控制。在浇筑砼过程中，质检工程师要做到全过程旁站，严格控制水灰比和坍落度，对砼的浇筑顺序和振捣方式实行统一指挥和检查，严防漏振、过振现象，并避免振捣棒振捣钢筋、波纹管和模板，以及其它预埋件。

5、砼浇筑采用砼罐车运输、汽车泵输送。

6、浇筑顺序按照设计要求承台先浇筑2m混凝土，再浇筑系梁混凝土，然后浇筑承台剩余3m混凝土。浇筑斜向分段水平分层浇筑。 混凝土浇筑前，应将施工缝的表面清除干净，施工缝表面凿毛处理，以利新老混凝土的结合。

7、承台和横系梁混凝土属大体积混凝土，应在混凝土施工前，在混凝土内部预埋冷却管，通入冷却水，降低混凝土内部温度。冷却水在混凝土浇筑完成以后开始进行，减少初期水泥水化热的温度。冷却水管采用普通脚手架钢管。

浇筑完砼后，要及时覆盖洒水养生；在每次浇筑砼时，都要制作足够的试件，其中一部分做为与承台及横系梁砼等条件养护，以准确测定实际强度，为预应力张拉提供依据。

五、承台及横系梁预应力施工

预应力管道的埋设必须按设计要求正确定位并加以固定，防止变形及上浮。接头要牢靠，防止漏浆和堵孔。为确保预应力质量，要求对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：

①管道安装前应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。

②接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带密封。

③孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均一米，弯道部分每0.5米设置定位钢筋一道，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环，支承钢筋与钢筋骨架连接，定位后管道轴线成偏差不大于5mm。切忌振捣棒碰穿孔道。

④主梁预应力束平弯段及纵向顶板竖弯段必须设置16防崩钢筋，间距10cm，并与曲线凸侧的箍筋或顶板顶层钢筋可靠绑扎。

⑤管道与喇叭口连接处管道应垂直于锚垫板

2、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度、锚固能力应进行抽验。

3、钢绞线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢绞线、精轧螺纹钢、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。预应力筋制作及穿束钢绞线下料应在长线平台上进行，下料后，按编号分类存放。钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎，切断后端面用胶布缠紧封头，以利于穿束。穿索宜采用人工或慢速卷扬机牵引由一端一次穿索。对进出索口要有良好的导向措施。

4、预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束，油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。所有设备应间隔两个月至少进行一次检查和保养。

5、预应力应在混凝土强度达到其混凝土标号的80%之后方可张拉。张拉前应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量计算，并征得同意。

6、待砼强度达到设计要求和规范规定后，进行预应力张拉作业。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力筋拉至控制预应力的20%，测量记录数据，接着开动油泵，张拉程序按设计要求进行，一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新穿束张拉。若设计另有规定，按设计要求程序进行张拉。

7、如果预应力筋的伸长量与计算值超过±6%，要找出原因，重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

8、张拉完成后经监理工程师同意后，方可锚固。切割露头，切割钢绞线，用砂轮切割机。张拉温度不宜低于5℃。

9、纵向预应力钢束采用两端张拉时,两端应保持同步。

10、各类型钢束的张拉控制吨位(扣除锚圈口损失后的锚下控制吨位):

11、预应力钢束和粗钢筋张拉完毕,严禁撞击锚头和钢束,钢绞线和粗钢筋多余的长度应用切割机切割,切割方式和切割后留下的长度应按有关要求进行。

12、张拉结束后，尽快进行压浆，采用水灰比为0.4～0.5之间的水泥浆，用活塞式压浆泵压浆，压浆时用0.7MPa的恒压，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。

13、压浆必须有工程师在场时，才能进行。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。

孔道压浆，应自下而上，顺序进行。且应满足图纸及监理工程师的要求。水泥浆压注工作应在一次作业中，一端压进，另一端冒浆，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，维持压力10秒钟。

为保证钢丝、钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

①梁体封端处砼表面应凿毛DB34／T 1505-2011标准下载，表面上的灰碴和支承板上的浮浆应全部清除干净。

②预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，包封的钢丝网应与结构可靠连接。

1.进入工地必须带安全帽，上架子时必须好安全带。

2.起吊、安装、拆卸套箱必须有专人负责指挥，非施工人员不得进入施工现场。

3.各作业队必须坚持周一安全讲话，上班岗前安全讲话和不定期安全大检查，及时消除安全隐患。

4.严禁违章施工作业。

5.每个砼浇筑段必须搭设工作平台及防护栏，挂设安全网。

6.应随时检查施工用电线路有无破损，短(断)路，及时发现及时解决。

建筑工程施工临时用电专项施工组织方案.doc 7、所有施工作业必须遵守工程部下发的安全技术交底。