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永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计简介：

永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计是一种详细的施工计划，它主要针对永城钢厂的高炉喷煤设备的建设进行规划和安排。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 项目背景和目标：阐述项目的基本情况，如高炉的类型、规模，喷煤系统的功能和重要性，以及该项目的施工目标。

2. 施工范围：明确高炉喷煤系统的具体施工内容，包括设备选型、安装位置、管道连接、电气自动化等。

3. 施工组织：规划施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并分配具体的职责和任务。

4. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段和关键节点，以及每个阶段的预计完成时间。

5. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和工艺，以及质量控制和安全措施。

6. 资源配置：列出施工所需的机械设备、材料、劳动力等资源的配置计划。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急预案。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环境保护和施工现场的管理，如噪音控制、粉尘控制、废弃物处理等。

这个设计是施工的蓝图，是确保项目顺利进行的重要依据，需要根据实际情况进行细致的规划和执行。

永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计部分内容预览：

1.4.1.1 土建施工完毕后应与安装班组进行工序交接，并提供一套完整的交接技术资料，包括预埋件、预留孔洞、基础强度和测量成果等记录，便于安装前复查。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝麻面和露筋等现象，基础纵横中心及有关尺寸应符合如下要求：

1.4.1.3 根据项目测量的控制点，测设设备的安装中心线，并将纵、横中心线控制点引到基础侧面不易损坏的位置。

1.4.1.4 设备出库

A、设备进场，一定要按照进度计划及现场安装实际情况[国企]济南技术质量实施细则培训2019PPT，提前三天通知设备员出库。

B、出库前施工技术员应出示设备型号、规格、数量的清单，设备员应根据此清单落实设备到库的情况，并了解设备设备的名称、型号和规格、箱号、箱数以及包装情况作好记录，及时通知现场施工技术员。

C、设备出库后由设备员及时通知技术人员、业主及监理人员共同进行开箱检查，并认真作好开箱记录。

D、 设备及零、部件和专用工具应与单项施工负责人办理好交接，及时收集装箱单、设备技术文件等资料，整理归档。

E、 设备运输到现场后，一定要有专人看守保管，并妥善保管，防止锈蚀、错乱或丢失。

F、 设备运至现场，堆放时一定要摆平，不得变形损坏。

1.4.2 设备垫铁布置

1.4.2.1 根据招标文件喷煤工程最重设备为中速磨机，设备重为120T，考虑每个地脚螺栓旁各放置一组垫铁，垫铁间距约为500mm。

每组垫铁面积应为A≥[（Q1+Q2）×104/R]×C

（安全系数C=2.5）

由此，将选用平3 垫铁和斜3B 垫即可，根据上述计算，其他设备均可使用同种材料型号的垫铁。

1.4.2.2 垫铁加工及处理

A、按规范要求各加工平垫铁620 块，斜垫铁620 块，（310 组）材质 Q235。

B、划好垫铁安装位置，将基础表面凿毛，同时錾打好垫铁位置，使垫与基础接触面积大于75%，同时垫铁表面水平偏差小于1.0/1000。

C、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

1.4.3、设备安装施工方法

1.4.3.1 高效煤粉收集器安装

A、 安装流程图详见下页图：

B、 高效煤粉收集器设备安装流程图

利用50T 汽车吊将支脚吊至基础上规定的位置稍稍晃动将支腿底板插入地脚螺栓中。用铅垂法检查支脚的垂直度，并调整其垂直，中心位置偏差不应大于±2mm，水平度为：0.2mm/m，支架的标高偏差不得大于±2mm，对角线相互偏差<6mm，然后拧紧地脚螺栓的螺母。

在连接横撑之前先将支腿找正，将横撑吊至二支腿间规定的位置上，用螺栓将其拧在支腿连接板上，校正后用电焊将横撑焊在连接板上。

将斜撑吊至二支脚间规定的位置上，用螺栓将其拧紧在支脚连接板上，校正后用电焊将撑焊死在连接板上。

支腿找正后将地脚螺栓拧紧，经业主、监理确认后，将垫铁点焊牢固。然后进行基础的次灌浆。

F、收集器支座、灰斗组装

利用25T 汽车吊将灰斗吊至四根平整枕木上，开口朝外平放，根据图纸要求进行定位，并保证上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm，同时安装支撑。然后按照灰斗组装图安装灰斗及灰斗支座和灰斗内部支撑，利用50T 吊车整体吊装，吊至底部钢结构，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部钢结构焊接牢固。

箱体的拼装：根据图纸将上、下箱体拼装成左、右下箱体及左、右上箱体，安装好各隔仓板，对角线偏差<6mm。

箱体安装：利用50T 汽车吊将左右下箱体吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓联接，注意设备的进出口管的方向，同时把前后箱板采用点焊临时固定，再吊入风道仓板并临时固定，依次安装左、右上箱体，风道板，同时把上、下箱体的隔仓板和内壁板用补板焊接。

H、滤袋笼骨的安装：安装前应检查滤袋有无损坏，笼骨应无变形、毛刺，安装时严禁损伤滤袋。

1.4.3.2 中速磨机安装

A、安装流程见下页图：

B、行星齿轮减速机安装：

利用25T 汽车吊在厂房内2 台Q=10T 电葫芦的配合下，将行星齿轮减速机吊至设备基础，当减速机调平时在机座加工面上测量，其安装水平不应大于0.1/1000，中心偏差不大于±0.5mm，上部压盖轴向跳动<0.02mm。

C、行星齿轮减速机清洗要检查轴承应无损伤、无锈蚀，转动应灵活。拆除前应作好标识。轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内，轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3，轴承外圈与轴承座的各半圆孔间不得有夹帮现象，各半圆孔的修帮尺寸应符合下表要求：。

轴承与轴肩或轴承与挡肩应靠紧，圆锥滚子和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。

传动齿轮啮合间隙应采用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的3 倍，铅条的长度不应小于5 个齿距。

用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率，应符合下表要求：

D、下架体安装时，安装水平不应大于0.2/1000，T 型地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

E、中架体与下架体圆周间隙应均匀，其偏差不应大于0.4mm。

F、研磨部件（磨盘、磨辊套、磨碗衬板）应根据其技术文件及图纸要求调整一定间隙，使之无直接接触，保证运转平稳，磨盘与减速机接触面平整度为0.05，衬板与衬板支座的接触面应大于75%。

G、上架体（分离器）与中架体法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，连接螺栓必须均匀拧紧，分离器的折向门调节灵活、可靠，开度指示及开关方向应正确，分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm。

H、机体各结合面应根据其技术文件及图纸要求，充填好密封料，不可漏风和漏粉。

I、磨辊装置，弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封，密封零件不应有损坏变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷，装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀，动、静环与本配合的元件间不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。

a、泵、油箱、滤油器、冷却器纵、横向中心线极限偏差均为±10mm，标高极限偏差为±10mm，泵的轴向水平公差为01./1000。

b、管道管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

c、管道焊接应采用氩弧焊，管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的操作，以及机电设备的运转、维护和检修。

d、管路系统采用“四合液”进行除锈蚀、酸洗中和、纯化，以保证系统的清洁度。

1.4.3.3 风机安装

A、安装流程见下页图：

B、机壳和轴承箱拆开并清洗转子轴承箱体和轴承，轴承的冷却水管路应畅通，并对整个系统进行试压，其压力不应低于0.4Mpa。

C、轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其纵向安装水平应在轴上进行测量。

D、机壳组装时，以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S，和径向间隙S2应调到设备技术文件规定的范围内。

E、联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

1.4.3.4、仓、罐制安

A、喷煤系统仓罐数量多，体积大，现场窄小，部分仓罐，运输比

较困难，将采取车间制成半成品现场拼制。

a、所有材料必须符合设计及规范要求，材料表面应无严重锈蚀、凹陷、疤痕等缺陷。

b、坡口加工的外形尺寸、接头形式应符合设计及图纸的要求。

c、先在铆工棚进行半圆卷管，卷圆后圆筒尺寸应符合，直径偏差<±7mm，最大与最小直径差≤D×1%，采用∠75×8 角钢进行拉架保护。

d、汽车输到现场钢件制作平台上，组装成圆或圆锥体，同时采用∠75×8 角钢进行拉架保护，其要求如上。

e、焊接材料必须符合设计图纸及技术要求。

焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物，焊缝质量经探伤检验符合Ⅱ级要求。

a、煤粉仓采用，分段现场组装。

b、利用25T 汽车吊吊至车间平台，采用5T 卷扬机吊装，人工倒装法进行现场组装，施焊前，每段的同心度<±5mm，总体同心度偏差小于1.0/1000，垂直偏差小于1.0/1000，最大不大于10mm，其焊接要求同上。

c、喷煤罐等安装应在砼柱平台达到80%强度后，砖墙施工前利用10T 葫芦吊入安装位置，安装后垂直度≤±5mm。

1.5 电气安装、调试

1.5.1 施工中应按先暗配后明配顺序施工,控制好管口座标和管口标高,不但要按施工图设计位置,同时应核对设备的电气接线位置进行配管.特别是磨煤机、排粉机电机的电缆，更应保证电缆能敷设到电机的接线盒附近，并要保证弯曲半径能达到要求。

1.5.2 电气配管全部采用接口加钢套管焊接，焊口要满焊不渗水。

管口端要套塑料护圈，保护电缆不受损伤，钢管口至用电设备端子口应加金属软管保护电缆，管口应包扎严密。所有管子焊口应无毛剌，管口连接时应对齐SY／T 6886-2012 油田含聚及强腐蚀性采出水处理设计规范，明配管排列应整齐，所有钢管两端应可靠接地；钢管内、外应作防腐处理。

1.5.3 盘箱柜的安装

在进行成套低压屏安装时，一定要保证基础型钢底座的安装质量，基础型钢的不直度和水平度，要符合下表允许偏差规定：

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。

1.5.4 电缆桥架的安装:

1.5.4.2 桥架在每个支架上应固定牢固，梯架连接板的螺栓应紧固JGJ 25-2010 档案馆建筑设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，螺母应位于梯架的处侧。

1.5.4.3 直线段钢制桥架超过30m，应留有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物件缩缝，其连接宜采用伸缩缝处应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。