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框剪结构体系高层建筑预应力工程施工方案简介：

框剪结构体系是一种常见的高层建筑结构形式，它结合了框架结构的灵活性和剪力墙结构的稳定性。预应力施工是框剪结构高层建筑中的一项关键技术，其主要目的是通过在结构中预先施加压力，以提高结构的承载力和抗变形能力，从而达到提高建筑安全性和耐久性的目的。

预应力工程施工方案简介：

1. 施工准备：首先，需要对建筑的设计图纸和施工图纸进行详细研究，了解预应力筋的布置、张拉力和锚固方式。同时，需要准备预应力筋、张拉设备、锚具等材料和设备。

2. 预应力筋的铺设：预应力筋通常采用钢绞线或钢丝，按照设计图纸的布置进行铺设。在梁或板的受拉区，预应力筋需预先铺设并固定。

3. 张拉：将预应力筋通过张拉机具施加预应力，通常采用双控张拉法，确保张拉力均匀并符合设计要求。张拉过程中需密切监控，记录张拉数据。

4. 锚固：预应力筋的两端需要通过锚具进行锚固，以防止在使用过程中预应力筋滑动。锚固过程需保证锚具的紧固和质量。

5. 预应力的放松：在预应力筋达到设计张拉值后，缓慢放松预应力，使结构得以稳定并形成预应力效应。

6. 验收与维护：施工结束后，对预应力结构进行验收，确保其安全性和稳定性。同时，定期进行维护和检查，防止预应力损失或结构损伤。

总的来说，框剪结构体系高层建筑的预应力工程施工需要严格遵循设计要求，保证施工质量，以确保建筑的稳定性和安全性。

框剪结构体系高层建筑预应力工程施工方案部分内容预览：

u —— 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；

θ —— 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）

AQ 2061-2018标准下载理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值见表4。

表4 理论伸长值计算参数表

三、伸长值的实测和校核

由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值△L应等于：

△L＝△L1＋△L2－△Lc

式中 △L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；

△L2——初应力以下的推算伸长值；

△Lc——混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值很小，可忽略。）

本工程初应力取为张拉控制应力的10％。初应力以下的推算伸长值△L2根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算。

四、预应力示束形意图、张拉端和固定端构造示意图、张拉记录表（附后）

与总包单位的协调配合

第一节 需总包单位提供的条件

预应力施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总承包单位的组织和管理，同时也需要总包单位为其提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。

1．负责提供工地住房约100M2，仓库40 M2 ，材料堆放场地25M*50M及其它现有的公共设施，用以满足预应力单位在现场的生产和生活需要。有粘结钢绞线每盘重量约3吨，无粘结钢绞线每盘重量约2吨，在确定钢绞线堆放及下料场地时必须考虑在塔吊力臂所及范围内。

2．总包单位要在施工前向预应力施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的预应力施工组织设计，并进行进场前的准备工作。总包单位在编制施工方案时，应当同时考虑预应力筋的布置方式，流水施工段的分界应当设置在预应力束搭接的部位，以方便预应力束的穿设和张拉，本工程后浇带位置板筋以短筋搭接。

3．提供垂直运输和施工用水、电接驳点。

4．在施工前进行详细的技术交底，协调普通钢筋、管线、预留孔、预埋件等工序与预应力工序的施工。

5．检查和监督预应力工程的进度和施工质量，与预应力施工单位共同解决施工生产中存在的难题。

6．为预应力穿束和张拉作业提供脚手架。

7．当按设计要求支设和制作预应力板侧模时，应考虑预应力束的端部处理。

8．负责按照图纸要求进行预应力筋张拉后端部穴槽的混凝土封堵，外墙张拉端处插筋的预植，板跨内有粘结预应力梁加掖处模板制作安装。

第二节 与其它工序的交叉协调配合

为保证总体进度，其它工序与预应力施工应当协调统一，解决好以下配合工作：

1．总体施工应从总进度出发，尽量给预应力施工提供必要的条件和时间，以利于预应力工程随同主体工程进度计划实施。

2．施工段内每道框架梁和板底普通钢筋必须完整绑扎，以便焊接预应力束形控制点和穿设预应力筋。板面上层钢筋必须在板预应力筋铺设固定好之后方可绑扎。

3．绑扎普通钢筋时，应当同时考虑预应力张拉端的构造处理，给预应力张拉端垫板安装留下足够的位置。以免返工而影响工程进度。框架梁侧模必须留出一边待预应力穿筋后方可支设，张拉端端部模板必须在预应力张拉端组件安装完成后方可支设。对于墙外张拉的板面预应力筋，外测模板必须考虑二次关模，即在预应力筋铺设好之后安装预应力筋上部模板。

4．本工程地下室需要分段分先后施工，大部分预应力筋连接于前后两个施工段，对于这部分预应力筋必须妥善处理。在前一施工段混凝土浇筑之前必须将连接于两个施工段的预应力筋固定端安装固定，下一施工段的预应力筋应集束绑扎。木工及钢筋工在支设下一施工段模板和绑扎钢筋时应将下一施工段预应力筋用脚手架支撑，不能将预应力筋压在模板或钢筋下面。

5、在前一施工段与后一施工段的预应力框架梁衔接处2米内箍筋应集中放置，待预应力筋穿设固定之后方可分散绑扎。

6、为保证质量安全，构件下部模板及支撑的拆除宜在预应力筋完全张拉完成后进行。

7．浇筑混凝土前，要对操作工人进行详细交底，浇筑混凝土的过程中要注意保护预应力筋，严禁振捣器长时间直接冲击预应力筋和波纹管而产生损伤，影响预应力筋的防锈防腐。

第一节 工程质量总目标及质量保证体系

本工程的质量总目标为：确保芙蓉奖、争创鲁班奖。预应力分包工程的质量目标为：满足总包单位的质量要求。

预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：

钢绞线、锚具进场、堆放 材料员

预应力筋定长下料及制作 质检员

定位马凳的制作、安放 技术员、施工员

预应力筋铺设 技术员、施工员

技术员 隐蔽工程检查 质检员、技术负责人

编制张拉顺序 浇筑混凝土

张拉设备校验 张拉 施工员、质检员

材料员 灌浆、切筋、封闭张拉端 施工员、质检员

不合格的材料不得投入使用，所用工程主材均应有质保书（或出厂合格证），同时要按照规定对进场的材料进行抽检和复试，合格后方可投入使用。抽检和复试工作必须进行“见证取样、送检”。

电焊机、张拉机具、切割设备、灌浆机等要保养、维护好。保证随时处于良好的工作状态。

进场的专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗资格证件上岗，不符合要求的无证人员严禁上岗操作。

1、预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差应符合下表的规定：

表5 束形控制点的竖向位置允许偏差

2、预应力筋的保护层厚度必须满足设计要求。如果没有特殊要求，则对于连续板为25mm，对于连续梁为40mm。

3、锚具夹片的内缩量应该小于6mm。

4、锚具的封闭保护应符合下列规定：

1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；

2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；

3）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于25mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。

预应力施工结束后，由于还有诸多后续工作，因而必须加强成品保护工作。在后续施工进行期间要派专人保护预埋件、波纹管、钢绞线等，严禁损坏预应力成品。在浇筑混凝土期间，要委派专人在浇筑现场，防止振动棒长期振击并损坏波纹管和预应力筋。

1．施工过程中的原始记录和资料，应按照要求填写、汇总。

2．认真填写施工日记，日记内容包括现场施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题及产生原因和整改方法、天气情况等。日记交相关部门人员审核后归档备案。

七、竣工资料的整理审核

1．施工结束后，根据设计变更、图纸会审、会议记要及书面指示、技术核定单等编制竣工资料，并及时与总包单位汇总。

2．根据档案管理文件的要求，对竣工资料进行审核、汇总装订成册。

3．工程竣工后，将竣工资料将工程技术资料一并交给总包单位。

1．实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。

2．加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。

3．各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。

4.实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

5．三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

6．隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。

7．组织和参见各种工程例会。总结工程施工的进展、质量、安全情况，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

表6 质量控制点设置计划

技术人员按照图纸编制料单，下料人员应根据料单与现场核对 ，若料单与现场情况不符，下料人员必须及时通知技术人员，由技术人员根据现场情况更正料单。

下料人员必须按照技术人员所提供的准确料单尺寸下料，正负误差不得超过50mm。

挤压应由专人负责JG／T 517-2017标准下载，挤压前对机具设备进行调试。设备运转正常后方可使用。

挤压模和顶杆在每挤压一次后应进行清理，不能有残留铁屑。

每个挤压锚内必须放置钢丝衬套或衬片，而且必须完整放置。

挤压后锚具外露钢绞线应在1－5mm之间，钢绞线未露出锚具的应切除后重新挤压。挤压顶杆变形施工人员应及时汇报，更换挤压顶杆。

马凳或支架必须按照图纸要求的高度和数量焊接，板内马凳上下高度不能超过5mm,梁内支架上下高度不能超过10mm。

马凳或支架必须焊接牢固，如有脱落应及时修复。

预应力筋铺放前应认真检查，发现破损应立即用胶带修补。数量必须严格按照图纸设计数量放置《旅游景区数字化应用规范 GB/T30225-2013》，不得多放或少放。

预应力筋必须保持平行、顺直，不得扭绞。

预应力筋或波纹管定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形，在板内马凳或梁内标高处必须绑扎牢固。