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某电厂脱硫烟气系统设备安装施工方案简介：
一个电厂的脱硫烟气系统设备安装施工方案可能会包括以下几个主要步骤：
1. 项目概述：首先，会对整个脱硫项目进行概述，包括其目的（如减少二氧化硫排放，提高环保标准），以及工程的规模和预期的完成时间。
2. 设计与规划：详细描述烟气脱硫设备的设计，包括选择合适的脱硫技术（如石灰石-石膏法、湿式法等），设备选型（如脱硫塔、吸收剂喷淋系统、烟气换热器等），以及设备的布局和管道设计。
3. 施工准备：包括场地清理、基础建设、设备材料采购、施工队伍组织和培训等。
4. 设备安装：按设计图纸和施工规范，逐步安装设备，如脱硫塔的吊装、管道连接、吸收剂喷淋装置的安装、电气和仪表系统的调试等。
5. 系统集成：将各个部件和系统进行集成，确保它们能有效协同工作，如烟气的进气、吸收、排放和石膏的脱水和储存等。
6. 调试与验收：在设备安装完成后，进行系统调试，检查设备性能，确保脱硫效率达到设计要求。然后进行工厂验收和安全检查，以符合相关环保法规。
7. 运行与维护：最后，制定详细的运行和维护计划，以确保设备长期稳定运行。
这个方案通常需要详尽的预算，时间表，以及风险管理策略，以确保整个施工过程顺利进行。
某电厂脱硫烟气系统设备安装施工方案部分内容预览：
禁止单人进行拆除作业。
脚手架拆除区域应拉警戒线；并有专人监护，严禁无关人员入内。
拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
5、作业的质量标准、质量通病预防和质量控制点的设置
烟道安装、组合及增压风机安装恒大全国性材料物资使用手册及材料标准表-装修类2011-101页.pdf，严格按照相关验评标准进行验收。
5.2净烟道内壁表面打磨工艺标准
焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；
角焊缝必须达到平滑过度；
金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；
金属表面不得有超过0.5mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；
焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，对达不到图纸要求的应补焊到设计要求后再重新打磨；
5.3质量通病及预防：
5.4作业过程中质量控制点的设置：
R — 记录器确认点：W — 见证点： H — 停工待检点： S — 连续监视监护
5.5创优质量要求及保证
3.3.1.1、钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
4.1.3、管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。
4.1.5、容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm。
4.1.7、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。
4.1.8、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
（2）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5047—1995中的相关条文：
1.1.11、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
3.3.1 材料、设备应按施工总平面布置规定的地点值定位堆放整齐。并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。
6.1.2 施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经检验合格方可投入使用
8.1.10 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
8．2．1施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业
各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
8．2．2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
9.1.1 脚手架的负载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。
7.施工的安全技术保证措施
7.2降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国消防法》
《建设工程施工现场管理规定》
《城市节约用水管理规定》
7.4作业环境的其它要求
各类基础线要求完备明晰、准确、表面清洁，施工的剩余材料和杂物清除干净。
气源（氧气、乙炔）、电源已经接好， 所有电源必须配备防漏电装置。，
吊车运行轨道要求平直，运输道路平整、坚实，施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。
作业区内场地平整，对危险区域划定界限并做明显标记，无关人员不准进入施工现场，夜间施工照明良好。
安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
作业平台的搭设应平整、稳固，符合安全要求。
作业范围内尽量减少其他施工作业项目。
文明施工做到物料摆放整齐，并设立标示牌，每日完工及时清理现场。
现场杜绝“五头”，严禁吸烟。
施工过程中减少废水、废气、废油的排放；尽量减少现场的噪音及扬尘排放；生产废料分类回收、存放、处理。
降耗节能、节约用电，下班后及时关闭电焊机，氧气、乙炔不用马上关闭，防止气体损失污染环境。合理选用机械，在满足吊车负荷的情况下，尽量选用小型吊车。
7.5 作业的安全技术要求
7.5.2 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。
7.5.3施工人员必须经过安全技术交底并签字后，方可参加施工。
7.5.4高空施工人员要及时、合理使用安全防护用品。
7.5.5各施工小组熟悉作业面环境，施工中互相协调、照应，做到“四不伤害”。
7.5.6施工中及时完善各种安全设施，搭设合格的脚手架。
7.5.7设备、材料摆放有序、牢固，防止滑落、倒塌伤人，不阻塞通道，不影响其它项目施工。
7.5.8涉及到非本专业的施工，与相关单位协调解决，不得私自作业。
7.5.9吊装人员要熟知吊装部件的重量、几何尺寸、重心位置和作业机械的起重性能，合理选用吊装工器具，当棱角与钢丝绳接触时，必须垫管皮或木方、道木等。
7.5.10起重指挥人员持证上岗，熟悉环境，严密监视吊装件和周围情况，禁止吊装物件卡、碰撞设备和其他物件，发出的信号清晰、准确。
7.5.11严禁无关人员及车辆通过或进入施工现场。吊车作业半径内、吊钩垂直线下严禁任何施工作业。
7.5.12对吊装机械、工器具进行全面、细致的检查，确认无隐患后方可使用。
7.5.13雨天、雪天、雾天及风力达到六级以上时，禁止进行吊装工作。
7.5.14夜间施工要有充足的照明Q／GDW 12168-2021 机动应急通信系统运行维护规程.pdf，保证施工现场有可靠的能见度。
7.5.15在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。
7.5.16脚手架不得钢、木混搭。
7.5.17脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并与立杆成直杆搭设。
7.5.18脚手架的两端、转角处以及每隔6根—7根立杆应设支杆及剪力撑。支杆和剪力撑与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不的 小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7必须与建筑物连接牢固。
7.5.19非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，、递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并有专业人员监护《家用和类似用途电器的安全 卷帘百叶门窗、遮阳篷、遮帘和类似设备的驱动装置的特殊要求 GB4706.101-2010》，严禁无关人员入内。
附录一：作业的安全危害因素辨识和控制