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地铁防水施工方案简介：
地铁防水施工方案是地铁建设过程中的一项重要工作，主要是为了防止地下水、雨水等对地铁结构和运营造成影响，保证地铁的长期稳定运行。其主要包含以下几个方面：
1. 防水设计：首先，需要对地铁结构进行防水设计，包括隧道、车站、出入口等部位，要考虑到结构的形状、尺寸、材质等因素，选择合适的防水材料和结构形式。
2. 材料选择：常用的地铁防水材料有防水涂料、防水卷材、防水混凝土、防水膜等，材料的选择要根据结构特性、环境条件和使用寿命等要求进行。
3. 施工方法：防水施工方法包括涂刷、贴合、浇筑、嵌缝等多种方式，严格按照施工工艺流程进行，保证防水层的完整性。
4. 施工质量控制：施工过程中要进行严格的自检和互检，确保防水层的质量，同时要进行防水试验，如蓄水试验，以检验防水效果。
5. 维护管理：防水施工完成后，还需要建立防水维护管理体系，定期检查防水层的完好性，及时发现并修复可能的渗漏问题。
6. 环保与安全：在施工过程中，要尽可能减少对环境的影响，确保施工人员的安全，比如使用环保型防水材料，规范施工操作等。
总的来说，地铁防水施工方案是一个系统的工程，需要专业人员进行设计、施工和管理，以确保地铁的长期稳定运行。
地铁防水施工方案部分内容预览：
1.2本车站地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
1.3为了减少收缩裂缝，纵向构造配筋率不应小于0.5%（双面）。
1.4每立方米砼中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3Kg。每立方米砼中外加剂的总碱含量（Na2O当量）不得大于1Kg。
1.6选用C3A和C3S少的水泥JGJ∕T 357-2015 围护结构传热系数现场检测技术规程，其中C3A的含量不大于8%。
1.7选用低水化热水泥，水泥用量不应小于280kg/m3并不应大于300kg/m3水胶比不得大于0.45。
1.8防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》第4.1.8条、第4.1.9条的相关规定。
1.9砼的塌落度控制在120±20mm，入模温度不超过280C。，砼的表面温度与大气温差的差值不得大于250C，砼的表面温度与中心温度发差值不得大于250C。
接缝指施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及桩头。
2.1.1车站环向施工缝间距宜在1/4~1/3跨范围。
2.1.2施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段，并宜与变形逢相结合。
2.1.3水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处与侧墙的交接处，应留在高出板面300mm以上的墙体。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
2.1.4环向施工缝浇注砼前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或砼界面处理剂并及时浇注砼。
2.1.5水平施工缝浇注砼前，应将其表面浮浆和杂物清除、先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面剂，并及时浇注砼。
2.1.6设计图中采用止水胶和注浆管型止水带，施工缝中埋设两道水膨胀聚氨酯止水胶（挤出型胶装的）和预埋一道注浆管。
2.1.7环向施工缝在顶板部位可在外侧增设一道聚硫密封胶。
变形缝处除辅助防水层外设置三道各自成环的止水线：
变形缝中部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。
变形缝处顶板外侧加设一道密封胶；分离式围护结构的侧墙外侧加设一道密封胶，密贴式围护结构侧墙加设一道外贴式止水带，底板下侧加设一道外贴式止水带。
变形缝处顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入车站侧沟并排入车站废水泵房内，变形缝内侧嵌填密封胶。
穿墙管可根据变形量大小，采用固定式防水法和套管式防水，套管（或主管）均应设置止水环。
后浇带设置在受力和变形较小的部位，设置直缝和台阶缝，后浇带采用补偿收缩混凝土，其缝间防水按施工缝处理。
2.5.1抗拔桩桩头钢筋根部采用膨胀聚氨酯密封胶密封。
2.5.2桩头在浇注结构纵梁（或底板）前先涂刷水泥基渗透性结晶防水涂料（用量：≥1.5kg/m2），
2.5.3在拐角处预埋注浆管。
2.6在车站与区间隧道，车站预留接口接头处，其辅助防水层应各自进行收口，并采用与其两边均相容的辅助材料进行过渡连接。
3.1顶板：采用2.5mm厚的优质柔性防水涂料，由于本车站位于规划广场下，广场上可能有种植，因此设置1.5mmPVC抗刺穿层，采用100mm厚C20细石砼作保护层。
侧墙采用能倒置粘贴于主体结构的预铺式自粘防水涂料，并做临时保护，采用50mm厚的高密度泡沫板作保护层。预铺式防水卷材型式根据业主招标确定的类型选取。
采用自粘聚合物改性沥青聚氨酯防水卷材（厚度≥4mm）。并做临时保护。
4.1车站顶板做成不小于千分之二的排水坡度。
4.2变形缝内侧接水系统要有组织地与车站排水系统联通并排水通畅。
4.3基坑降水系统应在整个施工过程中运转正常，保证降地下水位降至垫层下500mm以下。
四、防水施工工艺及注意事项
车站砼主体结构采用抗渗等级为S8补偿收缩砼，具有良好的抗裂性能，主体结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，因此一定要确保防水砼质量。
1.1结构防水砼施工流程：
1.2.1尽可能不采用对拉螺杆，而采用斜撑或其他有利于结构防水的模板支撑体系。
1.2.2防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过±2%，并严格按说明书的规定进行搅拌、振捣。
1.2.3防水混凝土应尽量采用钢模，避免跑浆错位、脱模，保证混凝土结构尺寸的准确性，减少混凝土蜂窝麻面的产生。
1.2.4混凝土的一次浇注高度不宜大于2m，以免造成铺浆及振捣困难。
1.2.5围护结构必须做到只有偶见湿渍，方可施作防水层及内衬。
1.2.6防水混凝土在完成养护并达到设计强度后，应及时施作防水层，并及时回填，防止混凝土长期日晒雨淋。
1.2.7严禁带水进行混凝土的浇灌，保证混凝土的质量。
1.2.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。
1.2.10明挖施工段底板的垫层混凝土为C20，厚度不小于150mm，要求铺设平整，坚固牢实。
1.2.11明挖施工段底板的排水
基坑开挖后发现有地下水应及时排走，采取降水，注浆堵水和基底引排的措施做到基底无水。铺设垫层之前应清除浮土、松动土块。
1.2.12明挖施工段接地网安装完毕后，应彻底清除松动土体。接地网坑槽回填土应夯填密实，做到基底平顺，无积水。经检查验收符合要求后才能做下道工序（基底铺设垫层）。
1.2.13明挖段围护结构如有渗漏可采用注浆堵水。注浆堵水可选用水泥浆、水泥玻璃浆、R系列产品浆液、PQ系列浆液、聚氨酯浆、丙稀盐酸浆等，达到无明显渗漏水。
2.1.1止水构件（止水胶、止水带）的安装位置必须准确，止水胶、止水带必须密封或止水胶必须搭接100mm，止水带采用小型硫化机现场硫化。
2.1.2由于固化需要，水膨胀型聚氨酯密封胶应在浇筑下一段混凝土前24小时以内安装。
2.1.3安设水膨型聚氨酯密封胶前应保证施工缝处无明水。
2.1.4如遇雨天，应采取措施对水膨型聚氨酯密封胶进行保护，避免水膨型聚氨酯密封胶提前膨胀。
2.1.5在浇筑下一段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到水膨型聚氨酯密封胶，以免损害材料的密封性。
2.1.6水膨型聚氨酯密封胶应连续均匀设置，不得有间断点。
2.1.7注浆管可以用管子夹固定，PVC注浆管的末端应带有保护套，并漏出混凝土的内边缘3~5cm，注浆管间距2~4m。
2.1.8注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗水时进行（无渗水处可不注浆），浆液可根据不同情况选用超细水泥或其他化学浆液，并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。
2.1.9在施工缝外侧600mm宽度范围内增设一道防水加强层，加强层应与所选用的防水层一致。
2.1.10在施作水膨型聚氨酯密封胶前，应先将混凝土表面的浮渣清理干净并清除积水，施作好水膨型聚氨酯密封胶和注浆管，且在施作下一段混凝土前在涂刷混凝土界面处理剂。
2.2.1变形带止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。
2.2.2变形缝止水带必须密封成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。
2.2.3缝间衬垫材料可用聚氨酯发泡板或聚苯板。
2.2.4在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应作成箱形，同时止水带部位的混凝土振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。
2.2.5边墙及顶板内侧必须留30×80mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢水槽。
2.2.6 在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。
2.2.7 在顶板变形缝外侧，变形缝左右100mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置牛皮纸隔离层，并在变形缝左右450mm宽度范围增设一道防水加强带，加强层应与所选防水材料一致。底板及侧墙设置一道外贴式止水带。
2.2.8 止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20mm。
2.2.9 底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，振捣时严禁振捣棒接触止水带。
2.2.10 注浆管露出结构表面儿厘米，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。注浆嘴艰距为2~4米。
2.3.1穿墙管是在浇注混凝土前预埋。
2.3.2穿墙关于内墙角、凹凸部位的距离应不大25mm。
2.3.3 根据结构变形或管道伸缩量来确定防水法，其结构造有两类：①结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法，止水环采用遇水膨性止水条。②结构变形或管道伸缩量较大时，有更换要求时应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。
2.3.4金属止水环应与主管满焊密实，并做好防腐处理。应采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管表面清理干净。
2.3.5缓膨性止水环穿墙管，管位空隙宜小雨50mm。胶圈应用粘结剂，满粘固定在管上。
2.3.6穿墙管线较多时江西省建设工程施工仪器仪表台班费用定额（2017版含增值税和非增值税版）.pdf，宜相对集中。可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。
主体结构上的埋设件宜采用预埋。
2.4.1埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚。
2.4.2预留孔（槽）内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。
新12J11-1 内隔墙构造(轻质空心条板)2.5.1预留通道接缝的最大沉降差值不得大于10mm。
2.5.2预留通道接头应根据工程的埋设深度选用防水措施：①预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相关的预埋件等应做好保护，确保端部表面的混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀。②在接头混凝土施工前应将已浇混凝土端部表面凿毛。漏出钢筋或预埋的钢筋接驳器，将待浇混凝土部件的钢筋与先浇混凝土部件的钢筋焊接或连接好，再浇注。③中埋式止水带、水膨型、缓膨型止水胶（止水条）、嵌缝材料等应符合规定。