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通信电子产业基地桩基工程施工组织设计简介：

通信电子产业基地桩基工程施工组织设计是一个详细的计划，用于指导和管理在通信电子产业基地建设过程中的桩基工程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，它会概述项目的地理位置、规模、投资方、施工目标以及基础建设的重要性，如支撑通信设备设施和保障电子设备运行的稳定性。

2. 工程概况：设计会详细描述桩基工程的规模，包括桩的数量、类型（如预应力混凝土桩、钢管桩等）、深度、直径等关键参数。

3. 施工组织：包括施工队伍的选择、施工流程（如定位放线、钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等）、施工顺序和时间安排。

4. 施工方法与技术：介绍具体施工技术，如旋挖桩、锤击桩、振动沉管桩等，以及质量控制措施和安全施工措施。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的主要任务和完成时间，确保工程按期完成。

6. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的需求和分配，保证施工顺利进行。

7. 风险管理：分析可能遇到的风险，如地质条件变化、设备故障等，并提出应对策略。

8. 环保与文明施工：强调环保和安全施工的重要性，包括减少噪声、尘土污染，确保施工过程对周边环境的影响降到最低。

9. 监理与验收：说明项目施工过程中的质量控制和验收标准，确保工程达到设计和规范要求。

总的来说，通信电子产业基地桩基工程施工组织设计是一个综合性的文件，是施工团队执行项目的重要依据。

通信电子产业基地桩基工程施工组织设计部分内容预览：

　　认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

　　搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

GB∕T 24476-2017 电梯、自动扶梯和自动人行道物联网的技术规范　　负责人：公司技术部门、项目经理。

4.2.2.1对业主提供的测量资料，会同监理和总包单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。

4.2.2.2作好测量控制网，经总包、监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。

4.2.2.3根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。

　　负责人：测量工程师。

4.2.3.1通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。

4.2.3.2采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大lOcm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。

4.2.3.3护筒埋入深度宜≥0.8m，溢浆口须对准循环槽。

4.2.3.4护筒垂直度偏差应≤1%。

4.2.3.5护筒中心与桩位中心偏差应≤20mm。

4.2.3.6护筒周围应回填粘土，分层夯实。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.4.2转盘和底座须稳固、平整。

4.2.4.2天车、转盘和桩孔三者中心。须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。

4.2.4.3保证护筒不受到外力错位。

4.2.4.4在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。

4.2.4.5测定桩位的地坪、机台标高和机高。

　　负责人：施工员，班长。

　　必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。

4.2.5.1钻压：以钻具自重加压。

4.2.5.3泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过

　　当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。

　　根据本区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。

4.2.5.4钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的速度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转速成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下，如：当钻进卵石层时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转速，控制钻进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故。

4.2.5.6保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。

4.2.5.7应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。

4.2.5.8钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。

4.2.5.10终孔标准：钻至设计深度，应再次取渣样，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。

4.2.5.11认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.6.1 终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，清孔30分钟左右。同时，适当调整泥浆性能。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.7钢筋笼的制作、运送与安放

4.2.7.1钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。

4.2.7.2钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间采用点焊连接；在同—截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d；用水泥砂浆制作钢筋笼保护垫块，每节笼的保护垫块不得少于两组，每组不少于3个，保护块应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置；控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为≥lOd。

4.2.7.2加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；确定孔深后，即应由施工员通知加工底笼。

4.2.7.3钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。

4.2.7.4吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。

　　负责人：施工员，钢筋班长。

4.2.8混凝土的配制与水下灌注：

4.2.8.1按设计要求使用商品混泥土。

4.2.8.3开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。

4.2.8.4第二次清孔，自检孔底沉渣厚度≤50mm后，经监理复核认可，方可开始灌砼。

4.2.8.5清孔毕至开始灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔，并复测沉渣厚度。

4.2.8.6导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.5m的要求。

4.2.8.7桩身须连续浇筑一次成型，充盈系数控制不小于1.15。

4.2.8.9灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔,避免断桩或夹泥。

4.2.8.10起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。

4.2.8.11为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为1.5m。

4.2.8.12灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管；完成成桩作业。

4.2.8.13由于近期砼供应紧张，为了满足砼灌注作业的及时和连续，确保施工质量，应遵循以下基本原则：

①至少两辆砼车到达工地后，才可开始灌砼。

②第一车砼必须检测坍落度，然后按正常速度灌砼。

⑧若第三车砼未到达，则第二车砼灌注时，可减缓进行，尽量缩短第二、三车的间隔时间，其余类推。

B　协调好与搅拌站的关系，加强相互联系，尽可能按现场施工要求做好供砼配合工作。

4.2.8.14在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。

4.2.9注浆工程质量保证

4.2.9.1钻孔灌注桩施工时要特别注意控制浇注混凝土前的泥浆比重,避免桩周及钢筋残留泥浆过多。

4.2.9.2注浆管埋设：保证注浆管接头及底端临时封闭能顺利开塞，注浆管各接头应连接良好，底部包扎要密闭，顶部临时封堵，确保在施工中不漏泥浆，必要时进行管内注水。

4.2.9.5因持力层含水量较大,为保证注浆质量,在水泥浆液中加入速凝剂,用量根据实验室所提供的实验报告执行。

4.2.9.6压密注浆是一项新技术，要求专人负责，要有注浆记录，记录要真实，计量要清楚。

负责人：施工员，班长。

详见“工程质量保证体系示意图”。

工程质量保证体系示意图

质 施 材 安

检 工 料 全

员 员 员 员

第五章 施工进度计划及工期保证措施

5.2.1确保工程进度的主要管理措施；

5.2.1.1成立项目经理部，全体人员到岗；

5.2.1.2在本工程施工时，力争夜间施工；

5.2.1.4妥善地处理好场地内外的各种关系，确保道路通畅，施工气氛良好；确保本工程能正常、连续施工；

5.2.1.5实行平行与交叉作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，做到“统筹兼顾、适当安排”的方针，争取最佳的时间利用率，确保本工程按期完成。

5.2.2施工进度计划的控制

5.2.2.1项目部经理常召开主要负责人碰头会，根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，以确保工期目标；

5.2.2.2每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距，及时调整设备的投入或方案上的变化，以求目标工期的实现。

5.2.3.1根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责；

5.2.3.2材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料、配件及需自行加工的构配件，需超前编制计划和予以落实；

5.2.3.3劳动力应根据桩基工程的施工特点随时予以调整，以满足现场的需要；

5.2.3.4公司所有其它部门均应以生产为前提，保证一切供应。

5.2.4.1精心安排施工布局DL／T 10283-2019标准下载，合理编排施工顺序使场地始终能够充分得到利用，各工序能有序高效地工作；做好各工序之间的交接，避免出现各工序之间的“脱节”及无谓的误工和停工现象发生；

5.2.4.2加强工程施工技术管理，合理调整工艺，提高施工效率；

5.2.4.3对拟进场的设备，进场前要全面整修，杜绝病旧桩机进场，

并备足备用件，加强设备维修保养；

5.2.4.4地下障碍物预先处理措施：当障碍物深度大于2m，土质不稳定时，采用分段人工挖孔砼扩壁措施，直到清理干净为止。

Q／GDW 1597-2015 国家电网公司应用软件系统通用安全要求.pdf第六章 施工机械配备

根据本工程施工需要，确定以下设备进场施工（见表1）：

第七章 劳动力及材料供应