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静压预制混凝土桩打桩施工方案简介：
静压预制混凝土桩打桩施工方案是一种常用的桩基础施工技术，主要用于建筑物、桥梁、隧道等工程的桩基施工。以下是其基本流程简介：
1. 设计与准备：首先根据项目地质条件、建筑物荷载需求和设计要求，选择合适的桩型（如预制桩、静压桩等），并确定桩的规格、数量和布置。对施工场地进行平整，设置桩位标记，安装静压设备。
2. 桩制作：在预制厂制作混凝土预制桩，采用高标号混凝土，保证桩体的质量和强度。
3. 桩的运输与堆放：将预制桩运至施工场地，根据施工顺序和场地情况，合理堆放，防止桩体损坏。
4. 打桩施工：使用静压桩机，以固定桩位开始，逐步加压，将预制桩打入地下。施工过程中需控制好桩的垂直度，避免歪斜。打桩深度和压力应根据设计要求和桩体性能确定。
5. 桩顶处理：桩打入后，进行桩顶质量检查，如平整度、垂直度的检查，确保桩体稳固。
6. 后期处理：桩体打入后，进行接桩或桩帽施工，然后进行承台浇筑，完成基础工程。
7. 质量验收：施工结束后，进行桩基的强度、承载力、沉降等各项指标的检测，确保工程质量。
静压预制混凝土桩打桩施工方案具有施工速度快、质量好、对环境影响小等特点，但需要对施工设备、工艺和材料有严格的质量控制。
静压预制混凝土桩打桩施工方案部分内容预览：
静力桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制管桩在垂直静力作用下，沉入土时，桩周土体发生急速激烈的挤压，土中的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静力压桩获得较大的承载力。
当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，采用加大承载力，未彀时再进行必要的复压。
施工机械的选择及施工组织计划：
桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核DB15／T 2535-2022标准下载，办理复核鉴定手续。
施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。
根据轴线控制网和设计图纸测定桩位，用钢筋50cm长作出定位标志，并将其涂红，以便识别及时对中。
对施工队伍进行质量、技术、安全交底，并作好记录。
预发加工计划，按地质资料，合理搭配桩长，预应力管桩进场后，应进行复查和验收，是否在桩上面，标明制造厂名、日期、节长、外径、壁厚，并应具备质量规格全部合格，坚持质量不合格不用的原则。
进场管桩的堆放应符合下列规定：
堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。
桩的堆放层数一般不得超过二层。
垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有菱角的金属构件，支撑力分布以0.2L,并采取防外边桩滚下措施。
施工准备 测量放线、定桩位 桩位复核 桩机就位
焊接桩头 （冷却）对中 调直 沉桩 对中调整
焊接、冷却再沉桩、送桩 移机。
压桩机就位前，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，压桩机的施工按有关程序进行。
根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起管桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。
C、当桩长入土50cm时，再交校正垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。
d、压桩顺序：压桩顺序由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工。
采用焊接接桩法，焊接时应将桩端头板表面清理干净上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊缝不得少于2层，复层焊缝应错开，焊缝应连续、饱满，不得出现夹渣或气孔等自然冷却8min后开始压桩。
送桩器的中心线应与桩自身中心吻合，保证送桩尝试不超设计标高，压力值达到设计要求。
当压桩力已达到2.5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压，并即时进行稳压，稳压次数为5次。
h、压桩施工时应由专人做好施工记录，详细准确记录压桩的桩长、压桩时间、桩编号、桩垂直度、桩终压力值、桩焊接等。
因有个别桩在施工时地质上的变化桩高出地面，此时虽切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时用机械切割桩头，确保桩头不损、桩机行走安全。
对于压桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序必须充分注意。必须重视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制垂直度。送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上，以免引起桩身倾斜，确保符合设计要求。
桩的驳接应严格遵照设计要求及现行国家规范《建筑钢结构焊接规程》JGJ81中规定要求施工，确保焊缝饱满、充实，无焊渣，无气孔，等充分冷却后再施工。
管桩有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。焊条有产品合格证其型号符合要求。
（四）、静力压桩施工参数：
2、终止压力值要求为略2.5倍单桩承载力。
4、桩双向垂直度偏差不大于0.5%。
5、桩中心偏离允许值：不大于10cm。
桩机械设备维修、保养，施工前设备试用运转正常。
对甲方提供的点线及桩位进行复核。
对场地的“三通一平”进行检查，确保施工进度。
审阅施工图纸进行图纸会审，经甲方设计部门工作人员确认后，方能作下一步工作。
勘察施工现场情况，进行整体施工布置。
由专业运输单位运输到施工现场，桩的规格分别为5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m等几种规格，每批桩符合要求，桩身外观检验完好，方能使用，进场有出厂合格证，桩的生产厂家由甲方、设计、施工单位共同协商决定。
机械设备用量计划：见下表
主要机械设备用量计划表
（四）施工机械设备及用水电计划：
本工程采用一台全液压桩机，主机总功率110KW，电焊机3台为30KW，集装箱（宿舍）3个，生活用电为5KW，夜间施工照明为5KW，总功率150KW，经计算总的电流强度103.15A，查表选用4×35mm2橡皮电缆埋地接入施工现场，并专线安装一级电箱，二级控制电箱再接入各用电机械三级电箱，集装箱、宿舍施工用水主要是生活用水，建设单位负责提供到现场。
为了确保工程质量及进度，开工前必须对参与施工的各个人员进行质量教育，树立质量为主的方针。
严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到优良标准。
开工前做好质量教育及技术交底工作。
设专职资料员，负责所有资料的收集工作，并做好记录。
地盘提出总的材料计划需求后，材料应根据施工情况及时将材料送至现场。
对于进入施工现场的材料，要组织人员做好验收工作，严格检查桩的质量，不合格桩不用，桩的堆放不能超过二层。
施工过程中，应做好桩位标记工作，依据施工顺序在流水图上标记已完成的桩位情况，以免漏桩。
放线测量做到精心操作，测量结果应交叉复合无误再交甲方复核。
桩位在施工期间，应经常复核，以免偏位，施工过程中要确保桩的垂直符合要求。
测量器、压力表等开工前做好检查、校对工作，确保仪器设备符合使用要求。
在每施压一根工程桩测量桩顶标高，以备复测上浮记录，若有上浮应对上浮的桩进行复压。
当施工完成每栋工程桩应对桩位进行检查，检查桩位偏移情况，有否漏桩，并应积极配合检验中心对工程中进行检验，在桩经检验全部合格后桩机才可以撤场。
1、严格遵守《地基与基础施工验收规范》中的有关条款。
2、压桩应配足额定的重量。
3、严格按照设计图纸，图纸会审后，要按更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经业主及监理复核无误后方可施工，施工时应经常检查桩位，压桩偏差不得超过10cm。
4、检查桩的规格、质量、每批桩进场时必须进行必要的检验，执行不合格桩不用的原则，按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现场。
5、压桩过程中应经常观察压力值，终压时控制压力值到设计承载力的2.5倍。
6、第一节桩下压前后应严格对中调直，倾斜率不能超过1%。若发现不垂直，则应停机采用其它手段，进行调直。
7、压桩过程中，若遇特殊情况（如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即汇报给技术员，并会同甲方和设计单位进行协商解决。）
8、桩施工最后终止时，必须符合下列条件：
（1）桩身完整，压力达到设计要求。
（2）若桩头破坏、凿平修复后，再复压达到设计要求。
安全生产、文明施工措施：
认真执行《建筑工程安全技术规范》《建筑工程安全检查标准》JGJ—59S标准及有关安全管理制度，时刻牢记“安全第一，预防为主”。
（1）桩机进场安装完成必须会同监理单位、总承包方、公司等有关单位专业技术人员验收合格后，共同签字，提交安监部门备案后，才能正式开始施工。
（2）办公场所、集体宿舍必须搞好环境卫生，保证全体职工身体健康。
（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，防护用品SY T 4211-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范桥梁工程.pdf，严禁穿拖鞋、光赤身子、酒后上岗。
（4）施工作业前应检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损。
（5）电工要经常检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线和配电箱，引入线绝缘是否可靠。
（6）施工作业时，非工作人员不得进入桩机动力10m内，桩机班组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。
（7）起重机在吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。
（8）桩段在起吊前检查捆绑索具及吊机绳有无断股现场，如发生超过10%者GB 12208-1990 城市燃气中焦油和灰尘含量的测定方法，应立即更换，查看捆绑是否牢固，以防意外事故发生。
（9）各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全意识。
（10）下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道工序正常施工。