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坝基及坝肩防渗施工方案简介：
坝基及坝肩的防渗施工方案是建设水电站或堤坝的重要环节，其目的是防止地下水或外部水源渗透到坝体内，导致坝体稳定性下降，影响到工程的安全和寿命。以下是其一般的施工步骤和要点：
1. 地质分析：首先，需要对坝址的地质条件进行详细的勘查，了解土质、渗透性、地下水位等，以便选择合适的防渗材料和施工方法。
2. 设计：根据地质分析结果，制定防渗设计，可能包括设置防渗帷幕、排水沟、排水孔等，以形成一个完整的防渗系统。
3. 材料选择：选择适合的防渗材料，如土工膜、混凝土、特种防水涂料等，要求材料具有良好的防渗性能和抗老化能力。
4. 施工方法：坝基防渗一般采用深层搅拌法、防渗墙法、土工膜铺设法等，坝肩防渗则可能需要采用复合土工膜、混凝土防渗墙等技术。
5. 质量控制：施工过程中要严格控制质量，包括施工工艺的合规性、材料的合格性、防渗层的完整性等，确保防渗效果。
6. 检测验收：施工完成后，需进行严格的渗漏测试和验收，以确保防渗效果达到设计要求。
7. 后期维护：防渗工程不是一次性完成的，需要定期进行检查和维护，防止因环境变化或材料老化导致的渗漏问题。
以上只是一个大致的介绍，具体的施工方案会根据工程的具体情况和设计要求进行调整。
坝基及坝肩防渗施工方案部分内容预览：
二O一O年八月十八日
三门峡市山口水库复建工程
JGJ／T 423-2018 玻璃纤维增强水泥（GRC）建筑应用技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf坝基及坝肩防渗施工方案
工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。
大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2.5、2.75，下游坝坡为1：2，土质防渗体下游坡为1：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。
溢洪道位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长327.3m，由进水渠、控制段、泄槽、消能防冲设施和出水渠五部分组成，堰型为宽顶堰，堰顶高程657.00m，堰宽35m，消能型式为挑流消能。坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥，桥面宽4.5m，桥长44m，共分3跨，单跨14m，上部结构为现浇砼板梁结构，下部结构为钢筋砼桥墩。
输水系统位于大坝右岸，设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成，均座落于右岸基岩上，进水塔进口底板高程637.5m，进水口孔口尺寸为1m×1.75m，设工作、检修闸门和拦污栅（检修闸门和拦污栅共用），闸门为钢闸门，启闭机为卷扬启闭机，输水涵洞断面型式为马蹄型，钢筋砼结构，净宽1.5m，净高2m。
机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。
工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路，永久移民道路通过跨溢洪道交通桥自坝顶穿过。
施工导流采用非汛期围堰挡水，导流管导流，汛期坝体临时断面挡水，导流管导流，围堰最大高度约8m，导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。
基础清理→测量放线→模板支立→混凝土浇筑→洒水养护
根据施工图纸放出每仓混凝土盖重的轮廓线，用油漆标出点位。现场进行设计高程的交底。
混凝土盖重模板采用50cm×150cm钢模板，模板支立前要检查板面是否光滑、平整，是否进行除锈，涂脱模剂等处理。
钢模板支立要严格按照测量给出点位支立且支立加固牢靠，个别超挖地方采用现场加工木模进行封堵处理，防止混凝土发生漏浆现象。
①混凝土采用集中拌合站集中拌制，搅拌站采用电子秤配料，强制式搅拌机搅拌；
②由2台3m³混凝土罐车运输至施工现场，运送到施工现场的混凝土要进行坍落度检测，以保证混凝土质量；
③河槽段混凝土入仓采用PC220挖掘机和CAT330挖掘机入仓，岸坡8t汽车吊配合1m³吊罐方式。
④入仓的混凝土人工应及时进行摊铺，不得堆积，摊铺厚度一般为30cm～50cm；
⑤混凝土振捣入式振捣器振捣。控制好混凝土浇筑厚度，每层混凝土厚度不大于40cm。振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土5～10cm。振捣时间控制在20～30秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。
⑥当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆除模板。
①混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至终凝为止。
②混凝土养护作法如下：
用润湿的彩条布覆盖结构物表面，人工洒水养护。为了保证顺利拆模，也可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续渗水养护至达到规定龄期。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不小于7天。
在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
本工程帷幕灌浆主要是处理坝基地质渗漏以及坝肩衔接缝渗漏，灌浆总长度1884.44m（其中第一排孔1320.71m，第二排563.73m），钻孔总进尺2114.09m。
钻机定位→开孔→坝体钻孔→基岩接触段钻孔→基岩接触段洗孔、压水→基岩接触段灌浆→
基岩（自上而下分段）钻孔→基岩（自上而下分段）洗孔、压水→基岩自上而下分段灌浆
→基岩段压力封孔→本孔钻灌结束→移机
①采用回转式地质钻机成孔。砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液，开孔孔径108mm，钻孔孔径91mm；
②钻孔分三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔；双排孔梅花形布置，先上游排后下游排。坝肩防渗帷幕灌浆段施工边碾压边钻孔灌浆；
③帷幕灌浆钻孔，采用自上而下分段进行基岩段钻孔，其中第一段接触段2m；以下每段采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。帷幕灌浆Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ序孔灌浆前必须进行裂隙冲洗，然后进行简易压水试验压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
④钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底积渣厚度不得大于20cm。
⑤帷幕灌浆孔为铅直孔，孔底偏差值应符合下表要求：
（2）裂隙冲洗和压水试验
②Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔每段进行简易压水试验，可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
①本工程灌浆使用纯水泥液，采用Po42.5级普通硅酸盐水泥，灌浆用水采用洁净库水，水灰比为5:1、3:1、2:1、1.:1、0.8:1和0. 5:1。
②灌浆按分序加密的原则进行，先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔，采用自上而下循环式灌浆法。
③灌浆段在最大压力下，注入率不大于0.4L/min 后，继续灌注60 min；不大于1L/min 后，继续灌注90 min，可结束灌浆。
④帷幕灌浆结束14d后进行检查孔的压水试验，试验方法采用自上而下的分段钻孔压水法，压水试验采用单点法或监理工程师指定的方法进行。检查的结果达不到设计要求的应予以复灌处理，合格后进行封孔。
坝肩盖重与坝肩之间（桩号0+013—0+058.25、0+109.97—0+146.25段）设长3mΦ25锚杆。施工方法采用注浆锚杆法施工。
锚杆采用YT—27型气腿式风钻凿孔，采用水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下：
测量放线→钻孔→测深、清孔→安装锚固剂→安装锚杆→养护
根据施工图纸进行测量放线，并用红色油漆标出位置。
①锚杆孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm；
②锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；
③钻头有70mm和38mm两种，钻出孔径分别为76mm和42mm，大于锚筋直径25mm分别为41mm和17mm满足施工要求；
④锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。
①锚杆采用Φ25螺纹钢筋，胶结材料M20水泥砂浆；
②先灌注水泥砂浆，再将锚筋插入，插入过程中不断敲击锚筋，直至冲洗水和孔中水完全排除；
③砂浆凝结后不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
帷幕灌浆结束后，对其灌浆质量进行检查，检查的方法以检查孔的压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和其他资料，综合分析评定。检查孔应在帷幕灌浆结束14d后进行，位置选择在帷幕中心线上、岩石破碎﹑注入量较大、钻孔偏斜较大、分析认为帷幕灌浆有质量问题的部位CJ 207-2005 无障碍低地板 低入口城市客车技术要求，或监理工程师指定的部位。
检查方法采用自上而下的分段钻孔压水法，压水试验采用单点法或监理工程师指定的方法进行。检查的结果达不到设计要求的应予以复灌处理。
检查孔应采取岩芯，绘制钻孔柱状图，进行质量评定，检查孔的压水试验结束后，应进行封孔处理。
河南省水利第二工程局第五工程处
2010年8月18日