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某县燃气管道安装施工组织设计简介：

一个县燃气管道安装施工组织设计通常会包含以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的背景、规模、地理位置、项目目标等基本信息，以及燃气管道的类型（如天然气、液化石油气等）和管道的总长度、管径等技术参数。

2. 施工组织：详细规划施工流程，包括勘探设计、管线敷设、管道连接、防腐处理、质量检测、试运行等各阶段的工作内容、工作步骤、责任人和时间安排。

3. 施工队伍和设备：介绍参与施工的队伍组成，包括施工人员的技术能力、设备配备情况，以及如何保证设备的正常运行和维护。

4. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防爆、防火、防泄漏等，以及环保措施，如防止施工噪声和粉尘污染。

5. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括材料检验、施工过程质量控制和竣工验收标准。

6. 应急预案：对可能出现的突发情况，如天气变化、设备故障、安全事故等，制定相应的应急预案。

7. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括里程碑节点和每周或每月的工作计划。

8. 成本控制：预算项目的总成本，包括材料成本、人工成本、设备租赁费等，并制定成本控制策略。

9. 环保和社区关系管理：如何与周边居民、社区和政府部门进行沟通，确保施工过程的顺利进行并减少对周边环境的影响。

以上是施工组织设计的基本框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

某县燃气管道安装施工组织设计部分内容预览：

7.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作业持续到回填完毕。

7.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法

为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌井径 0.8 米，井底比槽底深 0.5 米，井内稳4 ″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3 ×0.3 米，并以 3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点DB4403／T 19-2019标准下载，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

7.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5 米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

7.5、永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。

8、沟槽开挖质量标准

8.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

8.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

8.3、槽底不得受水浸泡。

8.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，

并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

9、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车，

10、种管线交叉的处理

10.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。

10.2、设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加 SDR17.6、D80的 PE 套管（4 米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于 1 米。

10.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。

10.4、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。

第四节 管道安装

1、管道安装前必须具备下列条件

1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。

1.2、、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。

1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

2、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。

3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 双 面 埋 弧 焊 接 钢 管

4、管材及管件的检验

4.1、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。

4.2、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

4.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。

4.4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。

5、管道安装前的准备工作

5.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘 50mm 范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。

5.2、对钢管端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。

5.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。

第五节 对口焊接

1、对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完 50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。

2、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。

3、管道组对要求：

项目 工艺参数要求 项目 工艺参数要求

接口型式 对焊 坡口型式 V 型

管材：螺旋双面埋弧焊接钢管

规格：φ219×5；φ325×6 材质：Q235B

焊道层数：三层

第一层：采用手工钨极氩弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊丝

第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303 直径Φ3.2、Φ4.0

4、技术要求

4.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

4.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。

4.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

4.4 、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。

4.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀， 应在干燥通风的室内存放。

4.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为 75℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。

4.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。

4.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

4.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。

4.10、环境要求：雨天、风速大于 8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）

4.11、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。

4.12、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为 5～12mm。

4.13 氩弧焊接工艺参数见下表：

焊丝 钨极 喷嘴 焊接 壁厚 直径 直径 直径 电流 （mm） （mm） （mm） （mm） （A） （L/min）220～ 7 4 14 9～12 300

5、管道焊接表面质量要求

5.1、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。

5.2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm 焊缝中两侧累计长度不得大于 50mm。

5.3、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm 为宜。

第六节 阴极保护

依据设计要求本工程采用镁阳极。

鄂尔多斯市乌兰木伦河4号景观大桥工程施工图设计（2010年10月pdf版）.pdf 1、阳极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装：

1.1、管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点，要求连续 10km检查不得超过5个漏点。在竣工前应抽查管道全长的 5%，不合格时加倍抽查。交验时，由建设单位、监理单位及施工单位共同对管道全长的 15%进行抽查，不合格时必须返工

1.2、管道穿钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用 500V兆欧表进行绝缘检查，套管两端采用牢固的非导电材料密封。

1.3、绝缘法兰应先组装，然后进行水压试验，并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。绝缘法兰在组装焊接前，需用 500V 兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值以大于或等于 2兆欧为合格，不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。

《市政工程设计概算编制办法 2011年》 2、汇流点及辅助阳极的安装：

2.1、汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。

2.2、辅助阳极装置的安装应符合下列规定：