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地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案简介：

地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案，主要是针对地下连续墙（通常用于深基坑支护、地铁隧道、地下结构等施工）中钢筋笼的制作、运输和安装过程所制定的详细操作步骤和安全措施的施工计划。这个方案的核心内容包括以下几个部分：

1. 设计与制作：根据地质、设计图纸和施工要求，设计出钢筋笼的尺寸、形状和钢筋配置。钢筋笼的制作需严格遵循设计和规范，确保其强度和刚度满足工程需求。

2. 吊装设备选择：根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如塔吊、龙门吊等，并进行设备的性能检查和安全操作培训。

3. 吊装流程：包括钢筋笼的出厂、运输、定位、吊装等环节，详细说明操作步骤、安全间距、吊装角度和速度控制等。

4. 安全措施：强调吊装过程中的安全防护措施，如设置警戒区、使用防坠落设备、设置专人指挥等，防止意外发生。

5. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，如设备故障、天气变化等，制定相应的应急处理措施。

6. 质量控制：对钢筋笼的制作、吊装过程进行严格的质量检查，确保符合设计和施工规范。

总结来说，这个专项施工方案是确保地下连续墙钢筋笼吊装工作顺利进行，保证施工质量和安全的重要文件。

地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案部分内容预览：

钢筋笼上吊攀（采用一级钢）验算As=K×G/（n×2×fc）×sinα

As：吊点钢筋截面积（cm2）

G：整体钢筋笼重量 60000kg

n：上部钢筋笼吊点个数取6；下部钢筋笼吊点个数取6

fc钢筋抗拉强度设计值：一级钢2100 kg/cm2T／CECS632-2019 集成灶安装及验收规程及条文说明.pdf，二级钢3000 kg/cm2

钢筋笼吊筋：As=2×60000/（6×2×2100）×sin900＝4.76cm2

取D=3.2cm，Ag =8.04cm2＞4.76cm2，符合要求。

综上可知，本工程钢筋笼吊攀钢筋取φ32。(转角幅由于采用分节吊装，上部钢筋笼全部吊点和下部钢筋笼的全部吊点可采用φ28圆钢。)

、吊点处焊缝抗剪强度计算

吊点处U型加固筋采用φ32（HPB300）圆钢与竖向桁架筋Ф32（HRB400）进行搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为5d=160mm，焊接焊条采用J502型（熔敷金属抗拉强度为420N/mm2）；

钢筋抗拉力：804.2×540=434268N

焊缝剪切面积：长按4d计，128mm

厚0.3d, 9.6vmm

两条焊缝，2×128×9.6=2476mm2

焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的0.6倍，0.6×420=252N/mm2

焊缝金属抗力为：2476×252=623952N=62.4t

吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点的受力满足要求即可；

各吊点吊重：Q/6=60/6=10t

主吊吊点处焊缝抗剪强度10t<62.4t 故满足钢筋笼吊装要求；

卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。

P1=（60＋2.5）/2sin600=36.08t

主吊扁担上部选用高强卸扣50t：2只。

卸扣受力计算：P2=Q/6=60/6=10t；

主吊扁担下部选用6个20t卸扣。

根据计算，副吊受力最大2T2 ＝20.66t。

P3 = 20.66/2sin600 =11.93t

副吊扁担上部选用高强卸扣30T：2只。

卸扣受力计算：P4=Q/2=26.98/2=13.49t；副吊扁担下部选用6个20t卸扣。

、吊车双机抬吊系数（K）整体验算

N主机＝87.5t N索＝2.5t Q吊重＝60t

K主＝（60 + 2.5）／76.1 = 0.82

注：主机作业半径控制在12m以内。

N副机=54.2t N索=1.5t Q吊重=20.66t

K副=（20.66 + 1.5）／54.2 = 0.41

注：副机作业半径控制在12m以内。

吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。

起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。

由上述钢筋笼弯矩计算图可知，整幅钢筋笼最大挠度在中央。

其中：q=13333N，E=206×103N/mm2，I=bh3/12=5.5m×(0.88m)3/12=3.41×1011mm4，L1=3450mm，L2=9760mm，

符合《钢结构设计规范》要求。故最大挠度符合规范要求。

钢扁担采用I10工字钢与6根Φ32螺纹钢焊接成为一整体，来承担整个钢筋笼的重量。每根钢扁担承受40T重量钢筋笼，导墙宽1米，每根钢扁担实际能承受重量为50T，共计3根钢扁担用来支撑整幅钢筋笼，符合支撑钢筋笼的要求。

钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请项目部及监理单位验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。

钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。

转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工，然后分节吊装，槽内接驳器连接的施工方法，吊装吊点加固措施采用成45度斜向横筋焊接于转角两侧，以加强钢筋笼的整体刚度；

钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。

钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。

钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。

防止钢筋笼散架安全技术措施

焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。

吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。

钢筋笼定位精确度控制措施

钢筋翻样认真按设计图纸翻样。

钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋，并焊接牢固。

测量导墙标高，正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

根据实测的导墙标高，严格控制预埋件的埋设标高。

建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。

钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。

起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。

起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。

大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

、起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力

起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；

所操纵的起重机的构造和技术性能。

起重机安全技术规程、制度。

起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

制动器突然失效能作紧急处理。

指挥信号人必须熟知下列知识和操作能力：

应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：

必须服从指挥信号的指挥。

熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

熟悉起重机的技术性能和工作性能。

熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

使用两台吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件 连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时安全文明绿色施工标准化样板工地建设汇报材料.pdf，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。

抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

吊挂作业应遵守以下规定：

卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时GB／T 38750.2-2020标准下载，必须用慢速卷扬机。

码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。