资源下载简介

南宫煤化工有限公司施工组织设计简介：

南宫煤化工有限公司施工组织设计部分内容预览：

钢筋摆放位置线的标定

在基层上放出轴线，并标出钢筋位置线，每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。

(a） 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊柱筋，竖向钢筋的接头位置应相互错开，在任一搭接长度La内的钢筋根数不应超过全部钢筋根数的1/4，同一截面接头数量不得超过50%，

(b) 箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上建筑面积383.9平米三层独栋别墅，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

(c) 根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。

(d) 柱筋保护层厚度符合设计及规范要求，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。

在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。

先穿梁的下部纵向受力钢筋钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；主次梁同时配合进行。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。

梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

在梁受力筋下垫50×50的细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。

梁筋的搭接，梁的纵向受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。

基础梁纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

a) 清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。

顶板钢筋绑扎完后，底铁加同保护层厚度的砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，成梅花型布设，并检查分布筋距顶板上皮保护层。

结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过受力计算、施工方法和经济效益的综合比较，选择以下模板配制方案：

垫层支模采用100×50方木，用Φ10钢筋插地锚固。

基础筏板采用组合钢模板，背楞采用2Ø48脚手管, 间距300mm，支撑均采用Ø48脚手管，与基坑支撑时垫脚手板，如下图所示：

混凝土浇筑前，用带调节丝杠的钢管将模板与基槽边坡撑牢，模板可沿垂直模板搭设桁架支顶，上下设置三至四道支顶，顶端垫50mm厚脚手板。

框架柱采用组合钢模，Φ48脚手管、Ø12对拉螺栓加固，如下图。

柱模面板采用15厚覆膜木质胶合板，竖向背楞为50×100方木，角部为100×100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；纵横采用双肢架管拉结固定，第一道距底150mm，以上每450mm一道，柱径较大可缩短背楞间距。

梁模板采用15厚木质胶合板，次楞为50×100方木，主楞为100×100方木。梁模背楞为50×100方木和100×40×3.5mm方钢管或Ø48架管，模内采用定位铁控制内模尺寸。

梁模支撑采用双排φ48钢管，间距800~1000mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道，中间设一道。按设计标高调整顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模背楞采用50×100方木，间距300～500mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固。

模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护方木或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

顶板底养护支撑拆除时，需上层梁拌混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。

模板接缝不得漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。

本工程砼拟采用现场搅拌砼,现场设搅拌站1座,采用泵送。

水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥。水泥进场首先查验合格证，再取样作复试及快测试验。砂石按规定选用合格材料。进场后堆入砂石料场，分开放置，砂石料场地要硬化，并有一定坡度，以利于排水。外加剂选用依据设计、混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土原材性能、配合比及水泥适应性等因素通过试验确定其品种和掺量。外加剂进场后，检查检测报告是否到期，合格证是否有效，由试验员负责按规定取样复试，确认合格方准使用。

混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

采用泵送混凝土的坍落度控制在160～180 mm之间，坍落度损失不大于25mm/h，随时测定坍落度并做好记录。

施工前要认真检查所用管道（直管、弯管、锥管和软管）、卡具及密封胶圈等，对磨损较为严重的不能再用，将新管或磨损较轻的管部设在泵机出口附近和垂直管段上。

管口的接头法兰不得有残余灰浆等杂物，以便保证管道接头处严密，密封胶圈垫好封严，防止漏水漏浆，发生秘结堵塞。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，不得随意留置。

水平施工缝：指柱上、下部与楼板间施工缝。浇筑混凝土前将混凝土凿毛，冲去表面浮浆及松散石子；柱根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛，表面浮浆去除。

垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。梁施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑时采用方木或钢丝网封挡，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。

浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。为保证砼浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。

为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子砼每层分两次振动，每次振捣时间控制在30秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

混凝土第一次浇筑后，再隔20～30分钟进行第二次复振。严格控制下料的厚度，保证分层厚度不超过30cm。

为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。

水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。

遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。

振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高，同时周边3cm范围内用钢批刮平。

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

选用P.S32.5Mpa矿渣硅酸盐散装水泥。水泥进场后，首先查验合格证明材料是否齐全，以及是否与水泥相符。由材料员填报水泥试验委托单，试验员负责按规定取样复试，合格后方可使用。

使用磨细粉煤灰（二级以上）掺和料，粉煤灰取代水泥的最大限量不超过25%。

外加剂使用复合膨胀剂，本产品具有膨胀、泵送等优异的复合性能。

进场的各种原材料应安排适宜的存放条件，避免原材料受潮或混入杂质。

采取适当的投料顺序，先投入骨料和水，待搅拌一定时间后DB64∕T 1684-2020 智慧工地建设技术标准，使水在搅拌机内先与骨料接触，再投入水泥继续搅拌到规定的时间。

混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

底板混凝土均采用泵送施工，砼坍落度控制在160+20mm之间，坍落度损失不大于25mm/h，随时测定坍落度并做好记录。

敷设管道尽可能减少弯头，管弯处宜平缓，尽量采用曲率半径较大的弯头，使铺设的管道以最短距离到达浇筑点，降低泵送阻力。

弯管、泵出口应有较好的锚固与支撑，防止产生较大位移而崩管，水平管道用脚手管架设，每节管有两个支撑。在泵管转弯处、管与管接口处进行固定。

管件必须布设在结实的的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动HJ+338-2018+饮用水水源保护区划分技术规范(代替HJT+338-2007).pdf，防止管道产生漂移和变形并破坏管道接头的密封构造。