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黑龙江某供水工程净水池施工组织设计简介：

一份黑龙江某供水工程净水池的施工组织设计通常会包含以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，会对净水池的工程规模、位置、设计标准、主要功能（如去除水中的杂质、细菌等）进行简要介绍，以及工程的总体目标。

2. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工机械设备的配置、技术交底、图纸会审、施工许可证申请等步骤。

3. 施工流程：详细描述净水池的施工工艺流程，如基础处理、池体浇筑、滤料铺设、设备安装、管道连接、电气及自动化设备调试等关键环节。

4. 施工组织：包括施工进度计划、施工顺序安排、各工种的配合与协调、关键节点的控制与管理。

5. 质量与安全控制：强调质量目标、质量保证措施，以及施工安全政策，包括应急预案、安全教育、安全检查等。

6. 环保与文明施工：描述对环境影响的控制措施，如噪音控制、废弃物处理、节水节电等，并强调现场文明施工规范。

7. 施工进度与成本控制：设定施工目标，提出成本控制策略和计划，以确保工程按时、按预算完成。

8. 附录：包括相关施工图纸、技术标准、施工规范等参考资料。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体特点和要求进行详细编写。

黑龙江某供水工程净水池施工组织设计部分内容预览：

② 在具体的浇筑时，由于该工序的特点，即池壁为环型，周长较长，不允许留施工缝，池壁较高混凝土要求抗渗，必须精心施工，采用双泵分层进行循环浇筑，以每层50cm为一浇筑章元。

③ 由于池壁较高，泵送混凝土冲击力较大，在混凝土浇筑时必须使用活动式分节串筒进行施工，串筒每节高度为１米，串筒底部距混凝土浇筑面的距离不得大于50cm，并随混凝土浇筑面的提高及时拆卸串筒，从而避免混凝土冲击力过大产生胀模及混凝土离析现象的发生。

④ 由设计混凝土抗渗的要求，混凝土的振捣将起到重要的作用。要求混凝土工必须持证上岗T／GERS 0004-2021 加氢站运营管理规范.pdf，严格地按操作规程操作，坚决杜绝漏振或过振而产生的蜂窝或混凝土离析现象的发生，同时要求质检人员跟踪监护随时检查。

⑤ 浇注过程中，设专人严密监视模板变形量和预埋件位置，发现出现异常情况及时做出调整。

4.5.4、混凝土工程参考标准

1、根据设计图纸要求，我们采用预应力钢铰线，抗拉强度标准值为fptK=1860MPa,并有出厂合格证，预应力钢铰线进入现场后，要放在较高的位置，下垫木方，上盖防雨布，并远离火源。再根据规范要求选取试样，送国家认可检测单位进行二次复试，合格后方可进行工程中使用。

预应力钢铰线进场时要附有出厂质量证明书，并按下述规定验收：

预应力钢铰线应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢铰线组成，每批重量不大于60吨。

从每批钢铰线中任取3盘，进行表面质量和力学性能试验。取一组进行试验，每组3根，每盘各一根。

从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检验；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。

预应力筋锚具验收批量的划分为在同种材料和同一生产工艺条件下，单孔锚具不应超过2000套为一批。

4.6.2 预应力钢铰线下料

预应力钢铰线进场后，经二次检验合格即可下料，为保证预应力钢铰线下料长度准确，下料场必须平整，预应力钢铰线下料长度应从无齿锯口各外量取并做好标记（预应力钢铰线要与无齿锯片垂直，保证预应力钢铰线切口垂直）。预应力钢铰线下料长度如下：

式中：L — 预应力钢铰线下料长度

L — 预应力钢铰线水平投影长度

注：预应力钢铰线下料时，应按预应力池底板、壁板、顶板的不同位置、不同编号分别堆放。并同时做好防雨、防火措施。

预应力分项工程的施工工艺复杂，预应力钢铰线布筋难度大，预应力分项工程质量和施工进度直接影响到整个工程的质量和工期。

先铺底板普通钢筋，待底板普通钢筋绑扎完毕，再铺设预应力钢铰线，先就位，然后用S筋把预应力钢铰线固定到设计高度，再把张拉端固定好，封侧模。

2、池壁板预应力筋铺设

在池壁中设置固定水平钢铰线的支架，待水平筋穿入池壁后调整水平，并将其固定绑扎在支架上。

3、池顶板预应力钢铰线的铺设

① 池顶板预应力钢铰线的铺设：当池顶板的钢筋绑扎完毕后，即可进行预应力筋的铺设，先在顶板上按图纸设计要求的坐标，将控制钢铰线曲线形状的马凳处放线定位，钢铰线由一端穿入，另一端穿出，且不要相互扭绞，在支座、马凳处固定绑扎，跨中部位绑扎点间距不大于600mm。

② 对有局部破损的预应力钢铰线外包层可以用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2,缠绕长度应超过破损长度，对破损严重的部分不应使用。

③ 预应力钢铰线的曲线高度不得因各种管线而抬高或降低。垂直允许偏差为正负10mm。

④ 预应力钢铰线昨张拉端必须保证不小于300mm长的平直段，以保证预应力钢铰线与锚具板垂直，锚板间不要相互重叠，锚板后放置螺旋筋，以提高混凝土的局部承载力，防止压碎局部混凝土。

⑤ 预应力钢铰线的张拉和预应力钢铰线的固定端的形心位置要和施工图的形心位置相符。预应力的张拉端采用穴模进行锚具预留孔。

⑥ 预应力构件的混凝土浇筑时，要有专看护，严禁踏压碰撞预应力钢铰线、支撑钢筋及端部预埋件。如有改变要及时修复，端部混凝土必须振捣密实。

⑦ 预应力钢铰线张拉，必须做同条件、同强度的预应力混凝土试件实验报告。

4.6.4 预应力张拉

实际张拉时以控制张拉力为主，预应力钢铰线伸长值仅作参考。

1、池底板预应力张拉：底分两次张拉，当混凝土强度达到13.5MPa以上时进行底板第一次张拉，采用一端张拉工艺，每根预应力筋的控制张拉力是60KN。当混凝土强度达到35MPa以上时，进行底板二次张拉，每根预应力钢铰线的张拉控制力为145KN。底板预应力筋的张拉点应从底板两侧向中间进行张拉，在套管、孔洞丙侧应对称进行。

2、池壁预应力钢铰线张拉也分两次进行，张拉时间方法与底板相同，不同的是，从池壁底部开始，向上间隔四排进行张拉，张拉顺序为池壁底部第一排、向上第五排、向上第九排……和顶部第一排为第一回合，然后再从底部进行第二排、向上第六排、向上第十排……依次进行，为第二回合，依次循环为么三回合，直至第四回合结束。

第一步：张拉短向预应力钢铰线

第二步：张拉长向预应力钢铰线

采用两次张拉，张拉时混凝土强度要求与底板相同，张拉应力也按与底板相同应力控制。顶板采用双端张拉工艺，即就端张拉，另一端锚固，当张拉端达到设计张拉力后，再进行锚固端补拉至设计张拉力。

① 混凝土张拉时的强度为同期、与现场混凝土同样养护条件的混凝土试块强度。必须做好每根预应力筋的张拉力以及伸长值记录。

② 预应力钢铰线的张拉必须有足够的工作面，工作面在预应力筋0.5米为宜。

③ 预应力钢铰线张拉端穴模要清理干净，割掉预应力钢铰线外皮，套上锚具，预应力钢铰线外皮不要进入夹片内，防止滑丝。

④ 按规范计算出预应力钢铰线的理论伸长值△L，预应力钢铰线实际伸长值允许偏差为±6%，即0.94△L≤△L≤1.06△L。

⑤ 张拉机具及仪表应由专人管理，并定期维护和校验，校验期为半年。张拉时不要让高压油管正对人，防止高压油溅出伤人。

⑥ 封锚前应切除多余预应力钢铰线，但预应力钢铰线处露长度不得小于30mm。切割时人员不可站在砂轮后边，防止砂轮片破碎时碎片伤人，应站在保护板侧面。

⑦ 把塑料护壁套内抹防腐油套在已刷过防锈漆的张拉端锚具上。

底板张拉完成后可以进行导流墙的施工。砖标号不低于MU10，毛石标号不低于MU30, 砂浆标号不低于M7.5。拉结筋采用HPB235级钢筋。

气温低于0度时不进行砌筑，特殊情况下，有监理工程师书面批准的防冻措施，再进行施工，且要砌筑72小时内采取保温措施防止砌体受冻。当气温高于等到于32度及相对湿度小于50%时，对于实心砖石材料，进行浇水润湿，做到干砖不上墙，对于砌块材料则可喷水润湿。

砌筑所用的红砖、砂浆品种和标号均应符合设计及施工要求，砂浆采用搅拌机搅拌，按试验确定砂浆配合比，采用重量比计算骨料和水泥的拌和用量，误差控制在土2％以内。为使砂浆具有良好的保水性、和易性，在砂浆搅拌时掺入石灰膏，随拌随用，砂浆稠度控制在70～90mm。砌筑时并制作试验用砂浆试块。砌筑要求如下：

①在砌砖前提前1～2天浇水湿润，含水率为10％～15％。

②按测量放线位置摆砖摞底，调整灰缝宽度，在四角立皮数杆控制灰缝厚度和门窗洞口的高程。

③砌筑时采用“三一砌砖法”。即一块砖、一铲灰、一揉压，以提高灰浆的饱满度，使粘灰率达到80％以上。并每次砌筑时制做辞海浆抗压强度试块，每组六块。

④砌筑体的灰缝横平竖直，厚度均匀，灰缝厚度控制在8～12mm。

⑤埋入红砖中的拉结筋，按设计位置正确摆放，保证平直，其长度和规格符合设计要求。

⑥砌筑时上、下错缝、内外搭接，采取一顺一丁的砌筑形式。严禁用水冲浆灌缝。

⑦砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜茬时，必须将接茬处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

⑧施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

⑩雨季砌筑时，下班后用塑料布盖防雨水冲刷砂浆，防止造成坍塌。

承重构件到货后，涂层要完好，无过大应力变形或其它破坏。在干燥处贮藏，并不要与地面直接接触，避免钢制构件及标准部件受腐蚀。

在所有构件安装完之前，做临时支撑以保证其安全性和可靠性。安装螺栓时要与其它连接件的要求相协调，保证型钢的正常功能。安装后立即清理，按有关标准要求涂刷防腐漆和装饰漆。

清理碎屑可在有关部门非禁止时期进行燃烧处理，不适合使用或超过所需数量的表土运至工程界限外。

安装和维护支撑、护板、拉结条，以保证工作顺利进行。

比较长的材料要在现场测量准确后进行切割。安装误差必须在允许范围以内。

满水试验应在主体结构施工完成，并且混凝土强度达到设计强度后，回填土施工之前进行，在实验结果满足规范要求后，方可进行池壁周围的回填。

1、在满水试验中应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2·d；试验方法应符合以下规定。

①向水池内充水宜分三次进行；第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。

②充水时水位的上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。

③每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时GB 50037-2013 建筑地面设计规范，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

④当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。

①充水时的水位可用水位标尺测定。

②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间DBJ∕T 45-047-2017 超长混凝土结构裂缝控制技术规程，应不少于24h。

④测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。

⑤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。