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冲压车间5#跨扩建工程施工组织设计简介：

冲压车间5#跨扩建工程施工组织设计是一个详细的施工计划，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍5#跨扩建工程的基本情况，如工程的位置、规模、建设内容（如新增冲压生产线、设备安装等）、总工期等。

2. 设计与施工方案：详细描述扩建的设计理念和施工方法，包括结构设计、施工工艺、材料选用等，可能还包括施工图纸的解读和施工流程的说明。

3. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，关键节点的控制，以及如何确保工程按期完成。

4. 资源配置：包括人力资源（施工队伍、技术人员）、机械设备、材料供应等的配置和管理，以确保工程的顺利进行。

5. 质量管理：制定质量控制措施，包括施工过程的质量检查、质量验收标准，以及可能出现的质量问题的预防和解决策略。

6. 安全管理：包括施工安全的组织机构、规章制度、应急预案，以及对重大危险源的识别和控制。

7. 环境保护和文明施工：如何减少施工对周围环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废水和废弃物处理等。

8. 风险识别与控制：评估施工过程中可能遇到的风险，如天气影响、设备故障、人员安全等，制定相应的应对策略。

以上就是冲压车间5#跨扩建工程施工组织设计的大致内容，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

冲压车间5#跨扩建工程施工组织设计部分内容预览：

第四节 基坑围护搅拌桩工程

本工程搅拌桩，桩身直径φ400，采用42.5R普通硅酸盐水泥，桩长约10m，总桩长约5000m。搅拌桩施工配备2个钻桩小组，2台钻桩机。按顺序施工，从南面中心2个钻桩组分别向东西方向按顺序施工，直到北面中心靠拢。

本工程深层搅拌桩施工操作工艺流程按下图进行（搅拌桩施工工艺流程图）

1) 桩机就位：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位QB／T 5688-2022 家用除湿机.pdf，对中。

2) 预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电源监测表控制，工作电流不应大于额定值。

3) 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4) 提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，等浆液到达喷浆中，再按设计确定的提升速度边喷边提升深层搅拌机搅拌轴及注浆管，使浆液和土体充分拌和直到地面

5) 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升到设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围加固段重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，到设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

6) 关闭电机，移位至新的加固点。重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

二、主要施工机械设备供应计划

三、主要材料、半成品供应计划

锚孔直径为φ100，锚杆倾角30°,采用地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，锚杆长度约9米。

锚杆主筋采用φ22螺纹钢，插入锚杆时将灌浆管与螺纹钢同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔1.5m设置定位支架。

锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。

注浆采用525# 普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆， 水灰比W/C=0.40，并加入0.4%的N型高效减水剂。

注浆体强度不得低于30Mpa。

注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用0.2～0.5MPa，在岩层中用2～4MPa。

水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。

锚杆施工完一段后，及时进行连系梁的制安，连系梁混凝土强度等级C25。同时，在连系梁中预埋200×200×12锚头垫板。

锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强

度的80%，锚杆锁定荷载为350KN。

张拉前应对张拉设备进行标定。

锁定后，若发现明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。

五、质量保证措施及检验

1. 锚杆施工前，需做基本试验，做试锚3条，以选取合适的锚杆施工参数。

2. 工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。

3. 水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。

4. 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。

5. 严格按有关规范及设计要求施工。

6. 锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》进行。

7. 水泥浆每天做1～2组试件，做抗压试验。

8. 锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。

9. 锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。

10. 冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前，应通过滤网清除杂质。如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌浆量持续增大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）。

11. 如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否终止灌浆。

第五节 土方工程

本土方工程为土方开挖。

测量放线→机械人员进场就位→设备基础及承台、基础梁土方开挖→挖至设计标高后→浇砼垫层→测量放线设备基础及承台、基础梁，砌砖模→→浇注砼垫层

⑴机械进行土方大开挖，局部人工配合。

⑵用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。

⑶土方开挖考虑支护的工作面。

⑷土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，，并穿插进行基坑降排水等工作。

⑸基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快浇注砼垫层。

⑴挖土前放出各设备基础及承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。

⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。

施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。

⑴土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。

⑵基坑内设置11个集水井，，集水井截面尺寸为1500×1500×1000，以便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置见图二）

⑶集水井内用污水泵排水，基坑四周作400×300排水沟，排水沟直通集水井。

⑸派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。

⑴桩头及桩护壁采用空压风钻施工，并配合人工敲凿。

⑵桩头、护壁凿下的废料小块部份作碎石垫层；大块部份人工运出基坑外。

1、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。

2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。

3、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。

4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。

5、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。

6、严格执行隐蔽验收制度。

7、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。

2、现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。

3、加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。

4、合理调整施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪音对周围居民的干扰。

6、进场前，对员工进行文明施工教育。

第六节 钢筋砼承台及基础梁板施工方法

1、承台、地梁砖模：对于≤0.8m高的承台或地梁，采用120红砖；高度为0.8—2.0m的采用240红砖，高度为2.0—3.5的采用370红砖，对于高度≥3.5m的采用490红砖。

2、砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。

3、砖模外部回填混合石料。

1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。

2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。

3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。

4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。

5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。

承台、地梁钢筋≥Φ25采用挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，＜Φ18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。

1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。

3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。

4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。

5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。

6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：

B、商品砼用专用运输车运到现场。

商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。

A、用砼泵送管直接浇注，一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。

B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。

C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。

D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大JT／T 1372-2021 汽车维修救援服务规范.pdf，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。

第七节 设备基础施工方法

为确保基坑开挖时止水及边坡的稳定以及不对周边建筑物产生负面影响，需对基坑周边土体进行帷幕止水及支护。本工程基坑止水采取搅拌桩帷幕止水墙与喷锚加钢管桩支护的方法。搅拌桩相互搭接贯穿粉砂层，形成挡水墙，达到止水目的；喷锚拉力进行挡土。

⑴.模板采用多层夹板、木枋等。

⑵.支撑脚手架系统采用Φ48×3.5的钢管及扣件，钢管等。

2、施工作业应具备的条件

⑴.根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距DB34 T 1874-2021 装配式混凝土住宅设计标准.pdf，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。

⑵.模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。