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基坑支护及降水工程技术标施工组织设计简介：

基坑支护及降水工程技术标施工组织设计是一种详细规划，它主要用于指导大型建筑项目如地下室、隧道、桥梁等的基坑开挖和支护，以及降水工程的施工过程。该设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、施工内容等。

2. 设计依据：列出设计的规范、标准、图纸等技术文件。

3. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，施工流程，以及各个阶段的任务分配。

4. 基坑支护方案：详细描述基坑开挖的方法（如钢板桩、地下连续墙、锚杆等），支护结构的选择和施工方法。

5. 降水工程设计：包括降水设备的选择、降水方法（如轻型井点、喷射井点、深井降水等）、降水效果检测等。

6. 安全管理：列出安全措施，如应急预案、安全培训、事故预防等。

7. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，明确各个阶段的开始和结束时间。

8. 质量保证：包括质量控制措施、检验标准和质量验收方法。

9. 环保与文明施工：考虑环保要求，如噪音控制、扬尘控制、废水处理等，以及文明施工的实施措施。

10. 成本控制：对施工成本进行预算，包括材料成本、人工成本、机械成本等。

总的来说，基坑支护及降水工程技术标施工组织设计是确保项目顺利进行的重要技术文档，它对项目的成功实施起到了关键的指导作用。

基坑支护及降水工程技术标施工组织设计部分内容预览：

（3）万一土方出现超挖，不得随意回填，必须上报监理、甲方及设计单位。

5.2. 6基坑开挖技术要求

（1）认真绘制基坑开挖图，正确确定基坑开挖边线和槽底标高不同处的开挖深度，严禁超挖《1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T 50832-2013》，并不得欠挖。

（2）熟悉基坑开挖图和施工周围现场环境，确定合理的出土路线。

（3）现场运土车出口处作冲洗池，汽车出场前对轮胎进行清洗。

（4）土方开挖中发现不明管线，及时通知业主方、监理工程师以及有关部门进行协商处理。

（5）夜间施工应有足够的照明，并在危险地段及转角处设置标志。

（6）配合支护施工，严格控制每步挖掘深度。

（7）设专人指挥，控制挖土标高，防止超挖或欠挖，挖土允许偏差见下表。

5.2. 7土方施工注意事项

（1）在现场的出土口设置扫土架，修建冲车池，安置洗车泵。

（2）反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。

（3）严格按开挖线进行开挖，严禁超挖。测量工作随时配合，机械开挖至边坡边界，留10～15cm保护层厚度，配备足够的人员清理及修坡。

（4）清土与挖土应与别的工序紧密配合，不可超前或滞后。

5.2. 8马道的设计

（1）工程在东南侧设置出土口、人员和材料出口。

5.3预应力锚索的施工

土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度

→打开水源→钻孔→提出钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提钻杆

→插预应力锚索→压力灌浆→养护→裸露锚索防锈→锚头（锚具）锁定→张拉。

① 钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

② 钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多100~200mm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

③ 钢绞线锚索应由专人制作，使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。钻孔完毕应尽快地安设锚索，以防塌孔。

④ 为将锚索安置于钻孔的中心，在锚索上应安设架线环，每隔2.0m应设一个。为保证非锚固段锚索可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的锚索上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。

⑤ 注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

⑥ 灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆，为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。水泥浆液的抗压强度应大于20MPa。

⑦ 灌浆压力，本工程设计要求二次注浆，第一次注浆压力一般不得低于0.4MPa，第二次注浆的注浆压力可高达1.2~1.5Mpa。

⑧ 注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的75%以上，始可进行张拉工艺。

⑨ 张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力按设计要求调校，施加预应力100KN。

⑩ 锚杆张拉应在注浆4天后进行，锚头套上锚垫板钢板。锚杆宜张拉至设计荷载的0.9~1.0倍后，再按设计要求锁定，锁定值120KN。

5.3.3 质量技术措施

① 根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。

② 在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事

故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。

③ 干作业成孔后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。

④ 锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。要控制锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不大于3%。

⑤ 锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。

⑥ 施加预应力应根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠。按照一定的程序进行，并应考虑邻近锚杆的相互影响。

⑦ 本工程杆体为钢绞线，严禁有接头，杆体自由段涂沥青漆二遍和外包聚氨脂塑料布，并扎牢。杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%。安放时要注意防止注浆管被拔出。

⑧ 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。一次注浆需待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。注浆过程应作详细、完整的施工记录。

5.4 喷锚土钉墙的施工

土钉墙施工顺序如下表：

采用反铲挖土机，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留施工作业面宽度10m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度70%，不得进行下一层土方的开挖。

② 边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背层部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的渗水及时排走。

定位放线：按设计图纸由测量人员用直径6.5长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。

成孔：采用钻机成孔。成孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。

⑤ 土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度下料，外端与加强筋焊接，主筋每隔1.5m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

⑥ 造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45~0.5；注浆采用注浆泵重力注浆，注浆时，将注浆管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

⑦ 挂网及焊接拉结筋：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300mm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于横拉筋与土钉外端的弯钩焊接成一个整体。

⑧ 喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10 min，喷射厚度大于等于80mm（锚喷段60mm）。

⑨ 翻边施工时，用水准仪控制顶标高，保证翻边顶面标高一致。

（2） 土钉墙质量标准

土钉墙质量标准见下表。

土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜小于土钉总数的1%，且不小于3根。

面层厚度采用钻孔检测，每100m2面积检测一组，每组至少3个点。

3、钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

4、钻孔:调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

( 2 )检查成孔质量:

1、钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过l0cm。

2、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3、孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动;提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

4、移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

5、吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时，要对准孔位【9层】9462.13平米框架培训大楼毕业设计（计算书、建筑、结构施工图），吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

6、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

7、浇筑混凝土:放导管浇筑混凝土。在放导管前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

8、撤导管。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土。

10、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

11、保证项目:灌注桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于100mm。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中《建筑结构荷载规范》GB50009-2012.pdf，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。