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输水管线施工组织设计简介：

输水管线施工组织设计是一种详细规划，用于指导大规模输水管线项目的施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对管线的规模、位置、用途、设计标准等基本信息进行介绍，以及项目的目标和预期成果。

2. 施工准备：包括人员组织、设备采购、施工图纸审核、技术交底等，确保施工前的准备工作充分。

3. 施工方案：详细描述管线的施工工艺流程，包括管线的挖掘、铺设、连接、测试等步骤，以及可能遇到的问题及解决方案。

4. 施工进度计划：按照工程的规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期。

5. 质量控制：制定质量管理体系，包括材料检验、施工过程监控、质量验收等环节。

6. 安全管理：根据施工环境和可能出现的风险，制定安全措施，确保施工过程的安全。

7. 成本控制：预估施工成本，包括人力、物力和财力的投入，以及可能的节约措施。

8. 环境影响评估：考虑施工过程对环境的影响，提出相应的环保措施。

9. 应急预案：对于可能发生的意外情况，制定应急处理方案。

输水管线施工组织设计是确保项目顺利进行，保证施工质量和效率的重要工具。

输水管线施工组织设计部分内容预览：

沟槽选用合适的挖出土回填，承包人应提出并征得工程师的同意，同意选用的回填材料管底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土。

5.4.1 UPVC管施工

CB∕T 3434-2013 船用自动操舵仪修理要求.pdf5.4.1.1 UPVC管的运输与堆放

（1）管材装卸运输应轻装轻放，严禁撞击，采用汽车装车运输时，应使用弧形或楔形垫木将管垫好，并使用麻绳等工具封扎牢固。

（2）管材到货后，进行集中卸货堆放，布管时按管径和设计要求进行沿线布管，布管的疏密程度应与管有效长度相适应，减少二次倒运之工作量。

（3）管道摆放位置不得影响车辆通行，并为管沟土方的堆积适当留出余地。地表面倾斜的地方应将管垫实，防止其自滚。

（4） UPVC管为非金属材料,在装卸过程中应轻装轻卸,严禁撞击、敲打、摔下、滚动等，并应远离易燃易爆品，远离火源。

（5）管道起吊应使用柔性较宽带子，如用绳子，可采用直径大于3cm的尼龙绳，严禁使用钢丝绳或铁链起吊。

（6）管道堆放时下部应采用垫木支撑，垫木宽度不小于200mm，管道两端应在契形垫块，以防管道滑落，如管道直接在平地上存放时，应平整场地，严禁地上有直径大于2cm的石块或其它硬性碎块。

（7）管道堆放层数不应超过两层，严禁将管道作为支

撑使用，也不宜长时间露天堆放，防止老化及变形。

5.4.1.2 UPVC管的检测

（1） UPVC管到货后应指派专人逐根管子按有关国家标准进行验收，进行外观和承插口几何尺寸的检查，并逐根编号做好记录，其承插口工作面必须表面平整、尺寸准确。

（2）管道内外表面应光滑平整、并不应有龟裂、分层、针孔、杂质、气泡、毛刺等现象。

（3）管道与密封圈结合部分不应有凹坑，严重擦伤及其它影响接头整体连接的缺陷。

（4）管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。

（5）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1﹪；管材端口必须平整，并垂直于轴线。

壁厚误差：+0.8mm

管外表面平直度：≤2mm/m

管端垂直度：不应大于管道公称直径的±0.5%，并不应大于3mm。

5.4.1.3 UPVC管管道敷设

（1）管沟开挖修整好后,对管线位置及标高进行复测,在沟槽、管基质量检验合格后,开展管道敷设的作业,管道采用人工并辅以手拉葫芦插接对口,与此同时对口、顶进连续作业。敷管时宜从下游开始，承口朝向施工前进的方向。

下管安装前，应将管端及接头密封圈清理干净，然后均匀涂上润滑剂，以便于管道安装，严禁使用带有腐蚀作用的润滑剂。

（3）安装管道前，管接头处需作承插坑，该坑宽比原管外径增加1米，长为1米，沟底深度降低1米，接头安装以后，应及时用垫层材料仔细把承插坑填满并夯实，使管道在整个长度上承受连续支撑。

管道安装前，应再对管道进行一次检查，管端插入管接头时要用力均匀，尤其是管端进入第一道密封圈时要注意，检查管端是否均匀插入，管接头是否损坏等，检查合格后，插至管道标线位置。

5.4.2球墨铸铁管施工

5.4.2.1施工流程

管线沟槽开挖完毕后，即可进行下列工序：

沟槽开挖 修正管道基础 管道铺设 管口清理 安装密封圈 牵引组装 阀门安装 井室砌筑 水压试验 管道清洗 管沟夯填

5.4.2.2修整管道基础：管道基础采用未经扰动的人工开挖的基础上。个别与设计标高不符的部位应以中粗砂回填密实。岩基地段应按设计图纸或监理的指示继续挖至管底下0.3m，用砂砾或中粗砂回填达管底标高。在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实。压实度应不低于95%。

5.4.2.3管道铺设：

1）铺设前应清除基础表面各种杂物，并复核沟底高程满足设计要求，保证管道基础平整度。

2）铺设前应进行管道编号的检查，保证应用的管道符合设计覆土深度、压力等级要求。

3）按照施工图纸要求及敷设管道和安装配件。

4）管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。

5）当管沟内有积水时应采取措施，排除积水后，方可进行下管安装。当地下水位较高时，降水工作应持续进行，防止回填之前管道上浮。

6）管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足:轴向偏差小于15mm,管底高程偏差±10mm的要求

7）在敷设每段管道之前．用直尺检查坡度并修正不规则的地方。

8）在管线每个接口位置，需开挖足够大的钟形孔工作坑，以便于管道连接和检查，如遇地下水应采用排水措施，工作坑大小应满足管道接口及正确安装管道。工作坑采用砂回填，并且震实后用水密实法密实。

9）下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。

5.4.2.4管口清理：球墨铸铁管吊装下沟后，应清理好管承口和插口表面的油脂、飞刺、铸砂、铸瘤、泥土以及表面的砂粒。

5.4.2.5安装密封圈：安装前检查橡胶圈应符合标准要求。将胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口上的凹槽内，不得扭曲和断裂，并在承插部位和胶圈上涂刷植物油润滑，减小管线承插阻力，同时用手沿整个胶圈按压一遍，已确保胶圈各个部分应无脱槽、挤出等现象,不翘、不扭，均匀地卡在槽内。且管节接口处的承口周围应不被涨裂。

5.4.2.6牵引组装：管线下沟采用25吨汽车吊。管道组对采用外拉法, 25吨汽车吊进行辅助安装。

1）在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方开始全管段的安装。

2）铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子插口对准承口对正，调正至设计要求为止。

3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂采用植物油，将其均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

5） 球墨铸铁管转角小于11.25°时利用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个管接口的借转角度不得大于0.25°。转角大于等于11.25°时用相应弯制管件接头。弯头安装时在外部采用机械辅助推弯头，保证弯头直线推进，保证胶圈受力均匀。

6）位于球墨铸铁管道上的阀门或弯头等将会产生轴向或横向的力，采用支墩或镇墩保证所支撑的阀门、弯头及相配管道的任何部分不会产生移动。

5.5.1道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。

5.5.2同管道基础。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

5.5.3应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。

(1)水压试验可分段进行。分段长度不应大于1km，各段试压合格后，再全线试压。

(2)在进行管道系统严密性水压试验前应作好准备工作，包括管线的检查，结束钢管焊接工作等，方可进行灌水试压。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。管线上各阀门、放水口均用盲板封堵，各排气点加装排气阀。

(3)在各打压段的管道用钢板设置打压堵板以橡胶板密封，堵头用千斤顶和钢结构支撑在不开挖的土壁上管道灌水应从下游缓慢灌入，如从上游灌水，应严格控制水量，缓慢灌入，并排空管内空气。试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不得小于24小时。

(4)给水管试验压力为0.9Mpa，缓慢升压，升压至工作压力时，检查管道接口如无渗漏，管墩无移位再加压至试验压力。稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象，如无渗漏现象时补压至规定的试验压力值，15min内压力降不超过0.05MPa即为合格。

(5)水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；

(6)水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

(8)试验完毕后，竣工验收前应对管道进行冲洗，直到出口水质与进口水质相同。

管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

5.7.1 清洗消毒工作流程：

5.7.2 冲洗消毒准备工作

（1）水源及排水地点选择。与当地水利部门结合，选择冲洗消毒水源、取水地点以及冲洗消毒用水的排放地点。

（2）冲洗消毒临时管线安装。根据水源位置机电安装工程强制性条文安装图片集 140页.pdf，结合当地电力条件，铺设临时管线；同时在管线尾端安装排水管线。同时选好发电段组。

（3） 管线注水。从选取的水源位置向管内注水。排气阀应开启直至管道内水从排气阀中流出为止。注水时水流不宜过快，使进入管道内的水量与管道的排气量相匹配。管线内绝大部分满管时开始加快水流速度。

1）在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水、使充水中的余氯达到正常数据。

2）冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗；直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相同为止。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

3）对于主要配水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重GB∕T 16311-2009 道路交通标线质量要求和检测方法，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。

4）冲洗前应拟定冲洗方案。应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道，河床等的安全，在冲洗过程中应派专人进行安全监护。

5）管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由建设单位取水化验。