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坤升办公楼施工组织设计简介：

"坤升办公楼施工组织设计"通常是指在建设坤升办公楼这个工程项目中，为确保工程高效、安全、有序进行而制定的一种详细的工作计划和管理方案。这个设计会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对坤升办公楼的基本情况，如建筑面积、设计风格、建设地点、工程规模等进行介绍。

2. 组织机构：设立项目管理团队，明确项目经理、各专业工程师、施工队伍等的角色和职责。

3. 施工进度计划：根据工程的总体布局和施工流程，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。

4. 资源配置：包括劳动力、设备、材料等的合理配置和调度，确保满足施工需求。

5. 施工方法和工艺：详细描述各项施工工艺和流程，确保施工质量和效率。

6. 安全措施：制定全面的安全管理计划，包括施工安全、消防安全、环境保护等。

7. 质量控制：设立质量管理体系，确保工程质量符合设计和标准要求。

8. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对策略。

9. 应急预案：针对可能出现的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案。

10. 环保与文明施工：强调绿色施工，减少对周边环境的影响，提高施工过程的文明程度。

总的来说，坤升办公楼施工组织设计是一个全方位指导施工的蓝图，是工程顺利进行的重要保障。

坤升办公楼施工组织设计部分内容预览：

开挖时予留300mm厚土层。再清底修边，电梯间及集水坑部位开挖成型，开挖时应安排专人随时复核挖土标高，以防开挖超深，将控制线引到基坑内；测放出基础外围边线，检查基坑边缘是否满足施工要求，同时把标高引入基坑内，检验基坑标高是否达到设计标高。当基坑达到设计标高后，通知设计单位、建设单位、质量监理部门的共同检验，确认基底土质是否符合设计要求。如有不符的，应做出处理记录。

由于场地狭小基坑挖出土方需全部运出场外，回填土时再购运入场。

测放控制线和各施工线→浇注垫层→基础放定位线→绑扎基础底板及基础钢筋→柱插筋→验收→浇筑混凝土。

2.1、底板筋绑扎前应在底板上放测主控制线（柱位）和间隔布筋控制网线，以确保钢筋间距准确，方向正确。

2.2、钢筋接头按规范要求相互错开，钢筋接头采用闪光对焊GBT 39395-2020 热塑性塑料检查井井座抗压失稳试验方法.pdf，并必须确保质量验收合格。

2.3、柱钢筋就位后，其主筋与底层网片筋点焊，以防钢筋偏移。

2.4、用于支垫钢筋保护层的砂浆垫块要提前制作，布放要及时到位，。

2.5、混凝土浇注采取泵送施工。施工时，振捣必须密实。

2.6、基础混凝土浇捣收仓二次抹平后随收平随即覆盖薄型塑料薄膜，边退边盖。薄膜应有搭接，接缝处加盖压口砖块等，以防薄膜被风吹刮掉。

1、基础模板采用钢模板拼装支设，外面加钢管和50×80mm方木固定。

2、柱侧模板均采用15mm厚竹胶板模板，用钢管加固，柱箍采用钢管加固，间距不得大于300mm，支设方法采用单片组拼法。

4、顶板模板采用15mm厚胶合板模，小楞采用50*80方木，间距不大200mm。大楞采用Φ48钢管,间距不大于500mm。支撑系统采用采用满堂钢管脚手架支撑，模板排架系统立杆间距根据个体工程实际情况计算确定。

5、楼梯梯板底模拟采用15mm 厚胶合板下面用50*100的木方支撑。楼梯侧模：采用15厚木板作成锯齿形定型模板。

二、支撑体系采用钢管支撑体系。具体见设计计算书。

1、基础模板钢模板与木模板混用，外面加钢管和50×80mm方木固定。基础侧模板应在基础钢筋绑扎完后按现场技术放线进行。

3.1、所有跨度超过4m的梁、板、梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。

3.2梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

3.3、平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

4.1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

4.3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

4.4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4.5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4.6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

4.7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.1、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5.2、模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时砼强度达到设计（如下表），上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的100%。

5.3、拆下的模板及时清理、分类。拆下的扣件及时集中搜集管理。

模板工程质量程序控制图

施工顺序：检验试验 → 加工制作 → 分类挂牌 → 组装到位 → 检查接头位置 → 绑扎焊接 → 质量检验评定 → 成品保护

1、材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按规定，抽取试样作力学性能试验，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，合格后方可使用。

2、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2d，平直部分不小于10d；箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于4d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

3、钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接三个专业班组，实行专业化施工统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。焊接前应先试焊，并取六根钢筋进行试验，其中3根做抗拉试验，3根做冷弯试验。经试验合格后，方可正式焊接施工。焊工必须持证上岗。

浇注砼时要有专门钢筋工值班，对变形的钢筋进行整理。一般梁板的上部钢筋可在跨中间三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座边三分之一范围内搭接。

4、钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

小于φ12的盘圆钢筋，使用调直机调直或冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断。

5、钢筋接头：钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，直径≥φ16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

二、竖向钢筋连接采用电渣压力焊

1、质量要求：接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4°。强度检验以300个同类型接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度值。

2、施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试验，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。

1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，绑扎用2042号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。

2、受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率；受拉区≤25%，受压区≤50%

3、钢筋保护层厚度的控制措施：

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。保护层厚度分别为：基础底板下为40mm，基础迎水面为35mm，基础底板上部、露天阳台、梁25mm，墙、板、楼梯为15mm。

楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。

梁板下部受力筋采用预制砼垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花形布置。

楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，其数量及刚度应保证受力筋不变形，不位移，每平方米不少于2个，呈梅花形布置。

4、钢筋的交叉点用铁丝绑牢，板钢筋网除靠外的两排全部绑扎牢固。梁箍筋的弯钩必须错开布置，弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。严格控制梁筋的锚固长度，钢筋锚固长度根据设计要求确定。柱插筋用Ф12钢筋＠1200点焊至基础筋上，以防位移。

钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋保护层是否符合要求。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

6、检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录18变电站口袋书.pdf，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

钢筋工程质量程序控制图

施工顺序：确定配合比 → 检查钢筋模板 → 技术交底 →泵送商砼→ 浇筑砼（留置试块）→ 养护 → 成品保护 → 质量评定。

对模板位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔进行交接检查及验收。

检查砼浇筑设备的完整性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤抖。

2、在浇筑柱砼前，应在底部预先浇筑50厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。

3、浇筑方向由远及近，个别部位布料机不能浇筑的部位要在布料出口位置连接适当长度的水平橡胶延长浇筑。浇筑时要检查模板、预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。

4、在卫生间与楼板交界处设界格木条，卫生间楼板下卧DL／T 5210.5-2018标准下载，以保证卫生间标高低于楼板标高。

砼采用插入式振捣棒。对于梁柱节点部位，要进行仔细振捣。