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玻璃钢施工方案简介：

玻璃钢施工方案部分内容预览：

2、甲方图纸及技术交底

3、《工业建筑防腐蚀设计规范》

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

GBT 39729-2020 细胞纯度测定通用要求 流式细胞测定法.pdf6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

7、《防腐蚀工程施工操作规程》

1、施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。

2、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、隐藏工程和中间验收记录与施工同步完成。

②开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

④对施工人员定岗定责，固定施工作业区域，按区明确责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返工。

⑤对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

⑥质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

②涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等，特别注意交叉及阻角处。

③摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

④涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

⑤所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴景条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

底漆固化后，腻子找平：按预先确定好的配合比和配制顺序配好胶料，用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上，不能漏刷，自然固化，达到表干后再用刮板、腻子刀对缺陷、凹陷部位嵌刮腻子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。

衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经续走样，布料亦应农渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。

③在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

④无论使用以上任何一种方法，都必须命名玻璃布全部被胶料浸透不露空白，每层玻璃布均要贴实，不留气泡不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层布之间的接缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠引起不平整，贴衬玻璃丝布至设计层数，玻璃布铺贴完毕固化后，即可涂刷树脂面层胶料。

⑤精细完工：涂刷前检查衬布层有无气泡，如有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬贴一小块玻璃布，面胶料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

2、玻璃钢贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。

3、耐蚀层不应有返白处DB12T 1169-2022 城市排水泵站自动化系统建设和运行维护技术要求.pdf，增强层返白最大直径应为50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，棉花不应变色，不粘挂棉花即为完全固化。

1、对职工进行岗前安全教育，使参加施工的职工牢固树立“安全第一”的观念。

2、设备内照明严禁用高压电，应使用安全电压进行照明。

3、树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。

4、临时机具不得随意摆放或无计划使用场地CECS 59-1994 水泵隔振技术规程.pdf，做到“工完、料净、场地清的文明施工，道路应通畅。

5、施工机具应确保完好，发生故障时应及时报告处理，严禁麻痹大意、存在侥幸心理。