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重庆主城排水施工组织设计简介：
重庆主城排水施工组织设计是一个详细的规划方案，它主要针对重庆市主城区的排水系统改造或新建项目。该设计通常包括以下几个关键部分：
1. 项目背景与目标：首先会介绍项目的背景，如城市快速发展导致的排水系统压力增大，雨季洪水频发等问题，以及改善排水系统的具体目标，如提高排水能力、降低内涝风险等。
2. 工程范围：明确施工的范围，包括哪些街道、小区、湖泊、河流等的排水设施需要改造或新建。
3. 设计原则：可能包括环保、经济、实用和可持续的原则，如雨水收集和利用、生态排水设计等。
4. 施工计划：包括施工的时间表、阶段划分、主要施工步骤和关键节点。
5. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置，如施工队伍、设备、材料等。
6. 施工技术及方法：可能包括新工艺、新技术的应用，如非开挖技术、信息化管理等。
7. 安全与环保措施：对施工过程中的安全风险和环境污染进行预防和控制。
8. 质量与进度控制：制定严格的质量保证体系和进度控制措施，确保施工质量和工程进度。
9. 应急预案：考虑到可能出现的突发情况，如天气变化、施工难度等，制定应对措施。
10. 施工组织与管理：包括项目管理架构、职责划分、协调机制等，保证施工的顺利进行。
这是一个大型工程项目的详细蓝图，是确保城市基础设施完善、民生改善的重要环节。
重庆主城排水施工组织设计部分内容预览：
在砌筑前，用经纬仪精确定出砌体的中心线及边线。
砌筑前复核各砌筑部位的标高,如有高低不平,用细石混凝土填平。
双面拉准线,第一皮按所放的基础边线砌筑,以上各皮按准线砌筑。
造价工程师《建设工程造价案例分析》真题用砂浆搅拌机按施工配合比搅拌水泥砂浆。
砌第一皮块石。在基底铺设砂浆，选用较大平面的石块，将石块砌上，并使石块的大面向下。
按砌第一皮的方法砌筑以上各皮块石。
砌石时，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
现浇钢筋混凝土箱涵施工
1、按设计要求进行垫层施工，砂垫层铺平拍实后,在浇筑混凝土前不得踩踏,浇筑混凝土垫层时,应严格控制底部高程,其允许偏差宜比设计基础面低,但不应大于10mm。
先在清洗后的素混凝土垫层面上，精确放出箱涵边线，画出模板内侧位置的墨线，同时，检查垫层顶面标高并对上部标高进行控制。
箱涵的内、外模板均采用钢模板，根据设计断面尺寸拼装而成，用扣件连接，并用钢管架支撑加固，确保模板不变形。安装墙身模板时，先支立内模，对水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格后再立外模。模板表面涂刷脱模剂，接缝模板应紧密吻合，如有缝隙采用嵌缝料嵌密，如缝隙较大时，进行修理或补加封条，固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶模板的支设应自成体系，不得因侧模拆模影响顶混凝土强度的正常增长。
3、钢筋加工及安装
①钢筋在进场前进行抽检，按要求做抗压、抗剪强度、伸长率及弯曲试验，杜绝不合格品进场。
②进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内的平台、垫木或其它支撑物上，以免引起表面锈蚀。
③钢筋加工前先进行调直和清除污锈,然后按设计要求下料加工。
④钢筋的弯折必须在+5C以上的气温下进行。
①钢筋的接头在施工中尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用电弧焊。
②在钢筋焊接前根据施工条件、规范和设计要求进行试焊,检验合格后再进行正式焊接。钢筋采用电弧焊时,尽量采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
③焊接点与弯曲处的间距大于十倍钢筋直径，接头避开最大应力处。
④被焊接钢筋的焊接端面彼此平行，焊接时被挤出接头的熔碴必须除去。
①钢筋加工应符合设计及有关技术标准和规范要求。
②加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
钢筋安装
①绑扎钢筋时要严格按设计的型号、数量、间距进行操作。
②绑扎钢筋时先在主筋上画好位置，作到横平竖直，间距准确。
③为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工。
④钢筋相交点处应用钢扎丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲，不得伸向保护层内。
⑤已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。
4、混凝土浇筑
箱涵施工按变形缝位置分段施工,混凝土采用抗渗混凝土。箱涵混凝土的浇筑按先浇筑底板,后浇筑墙身,再浇注顶板混凝土的顺序进行。
混凝土拌和采用拌和站集中拌和，自动上料，电子计量，便于控制混凝土质量。混凝土输送车运输，输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工注意事项：
（1）对进场材料进行试验，确认原材料符合设计和规范要求，杜绝不合格品进场。并通过试验确定施工配合比。
（2）应作好隐蔽工程验收、机具配备、劳动组织、施工交底等各项施工准备工作。
（3）复查模板的中线、水平、断面尺寸是否符合设计和规范要求。
（4）模板、支撑安装是否牢靠。
（5）止水带安装是否符合设计和规范要求。
（6）模板接缝是否填塞紧密。脱模剂是否涂刷均匀。
（7）基底清理是否干净。
（8）输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。
（9）混凝土的浇筑应连续进行，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1小时，否则按施工缝处理。从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过1.5m，超过时采取溜槽、串筒或导管。
（10）箱涵混凝土应分层、对称浇注，两侧高差不大于30cm，防止偏压，推动模板产生弯曲变形和位移。
（11）混凝土振捣采用插入式振动棒，混凝土分层浇筑，每层厚度不超过振动棒的3/4，并且在振捣上一层时应使振动棒插入下层最少5cm。底板及顶板混凝土的施工应先用振动棒振捣一遍然后用平板振动器收面振动。捣固要定人、定点、分区进行，捣固标准为混凝土不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。即要防漏振，避免混凝土不密实，又要防过振，避免混凝土表面出现砂纹。
混凝土浇筑后应待达到设计强度的80%后方可拆模，拆模后应立即养护。养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒。对混凝土外露面，待在表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护期间在常温下，不少于7天。每段的养护采用同一种方法，覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。
模板必须支撑牢固，不得有松动下沉现象，拼缝应严密不漏浆，模内必须洁净。
钢筋必须平直，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆、污泥等，钢筋加工后，表面不得有裂纹、鳞落和断裂等现象，钢筋接头、成型和安装，必须符合有关技术要求和设计规定。
结构物必须内实外光,不得有裂纹、蜂窝、露筋、掉角等现象。
止水带位置正确，预留孔和预埋件的位置、标高和尺寸符合设计要求。
混凝土的抗压强度、抗渗性能按现行国家有关标准规范评定，并不能低于设计规定。
第三节 管桥及高填方段施工
（1）平整场地：铲除松软土层并夯实，施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩。
（2）孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口防雨棚；
（3）安装提升设备，布置好出渣道路；
（4）合理堆放材料和机具，不使增加孔壁压力和影响施工；
（5）孔口浇筑钢筋混凝土锁口。
（1）开挖方法:人工井底开挖,简易钢架辘辘提升出料。土层中直接人工开挖、出碴。岩层中开挖,进行松动爆破，周边采用光面爆破。
（2）钻爆设计
初步选定爆破参数如下：
周边眼间距E=0.4m 辅助眼装药集中度z=0.3kg/m
最小抵抗线W=0.5m 周边眼装药集中度z=0.32kg/m
爆破密集系数K= 0.8 掏槽眼装药集中度z=0.36kg/m
①挖掘时，不必将孔壁修成光面，应使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
②挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，达到设计要求。
③桩孔挖掘及支撑护壁两道工序，必须连续作业，边开挖边支撑不宜中途停顿，以防坍孔。
④孔深超过１０m时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过０.３%,应增设通风设备。
⑤挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
①对整体性较好的岩石和较坚硬密实的不渗水土层，开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质情况下，应设支撑护壁，以策安全。
若孔内渗水量不大时，采用铁皮桶盛水，人工提升排水，渗水量大时，采用水泵排水。挖孔时如果遇到特殊地质情况，人工挖孔困难时，报监理工程师同意改变施工方案。
挖至设计标高后，进行孔底处理，孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，开挖过程中应经常检查了解地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。
钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，采用焊钢筋“耳朵”或混凝土垫块的方法保证钢筋有适当的保护层，浇注砼时，钢筋笼在顶面用地面框架进行固定，以防止钢筋笼上浮。
灌注方法按水下混凝土灌注方法施工。导管安装前应进行密闭试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍，吊放导管时，应使位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约0.4m 。利用吊车提吊导管和混凝土。
（1）按上述方法清孔后，在灌注前不需要二次清孔。
（2）开始灌注混凝土时，在漏斗底口设置用编织袋包扎的砂球。
（3）采用砍球法灌注首批混凝土，首批灌注混凝土的数量应保证砼压出管内之水并将导管埋入砼的深度不小于1.0m。
（4）灌注开始后，应连续进行，严禁中途停歇。
（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。
（6）当导管提升时，要保持位置居中。根据导管埋置深度确定提升高度Bentley BIM基于路桥隧.pdf，一般导管埋深控制在2－6米。拆除导管时动作要快，一般不宜超过15min。提升后导管埋深不得小于2米。
（7）桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m以上。
桩基施工完毕，进行桩帽土方开挖，开挖采用人工配合机械进行，超挖5cm，用M7.5砂浆打底硬化，桩基检测合格，顶面冲洗干净，凿除浮浆，绑扎钢筋。桩帽、支墩模板采用定型整体钢模板，模板立好后，对模板的位置和尺寸、钢筋保护层厚度等进行检查后，清除模板内杂质，进行浇筑混凝土。
支墩混凝土浇筑采用吊车提升混凝土，通过串筒入模。人工进入模板内采用插入式振动器振动。
支架搭设采用碗扣式脚手架搭设成90×90cm框架结构排架，搭设高度根据墩身高度而定。10×15cm的方木为纵、横支撑梁，6厘米厚板子作为支架底垫托。支架搭设后，进行预压无沉降后方可进行混凝土的施工。支架搭设地基必须坚实，沉降量小，否则，应进行地基处理，模板支架要牢固，确保箱涵浇筑质量。
DB34∕T 1660-2012 钢结构建筑维护技术规程四、模板安装、浇注混凝土、拆模和养护
支架搭设完毕，安放油毛毡，支立底模，底模采用组合钢模板。