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水泥生产线施工组织设计简介：

水泥生产线施工组织设计是一种详细规划，用于指导水泥生产线的建设和施工过程。它主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概况：对水泥生产线的总体规模、结构形式、主要设备和工艺流程等进行描述，明确项目的基本情况。

2. 施工准备：包括场地准备、设备采购、施工队伍组织、施工图纸和技术资料的准备等。

3. 施工方案：详细阐述各阶段的施工内容、施工方法、施工流程和施工技术要求，如基础施工、主体结构施工、设备安装调试等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定出详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制和协调。

5. 质量管理：提出质量控制措施，包括原材料检验、施工过程质量控制和质量验收等。

6. 安全管理：制定安全施工方案，包括安全生产目标、安全规章制度、应急预案等，确保施工过程的安全。

7. 成本控制：对施工成本进行预算和控制，包括材料消耗、人力成本、设备租赁等。

8. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如噪音控制、粉尘治理、废水废气处理等。

9. 施工组织与协调：明确各部门和人员的职责分工，以及施工期间的沟通协调机制。

通过精心编制水泥生产线施工组织设计，可以有效地指导施工过程，保证工程质量和施工进度，同时减少施工风险和成本。

水泥生产线施工组织设计部分内容预览：

主体框架采用多层板。模板支撑系统采用钢管格构架，间距以计算为准。

柱模： 采用多层板。模板下料宽度：两对面模宽等于柱宽，另外两对面等于柱宽加两个模板厚。

工艺流程：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板及木肋→柱模板加固→柱模找正。

按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位移。

柱模安装，将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，多层板可以先在地面预拼装，然后机械吊装就位，也可在柱子四周现场拼装，然后人工就位。宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。宽度相同的模板与50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放，净间距不大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线GB 50373-2019标准下载，作为柱找垂直用。柱模拼缝采用硬拚缝或粘贴海绵条，海绵条不得进入浇筑砼的内部，以免夹渣。

柱模加固：截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用Ф48×3.5脚手管和对拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽钢和对拉螺栓加固。柱子四周必须加对拉螺栓紧固避免柱四角接缝不严漏浆造成麻面或破角，必要时可增加密封条。螺杆加固根数及间距通过柱模尺寸及砼侧压力计算确定。

模板找正，模板加固好后，用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。

梁模： 采用多层板，下料高度等于梁高减去砼板厚。

工艺流程：增设梁支撑→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→模板加固。

梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定，一般不大于600mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。

梁底模安装时，先在木模下顺梁方向平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。

梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严（角缝可加密封条），避免梁底角漏浆产生麻面。

梁模加固：梁高不大于1m的梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；梁高大于1m的梁侧模木肋可以采用水平放置，也可以采用垂直放置，可以根据周转工具的长短灵活选择。对于梁高不大于800mm的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于800mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。

板模采用多层板或竹胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，横平竖直以增加美观效果。

梯模采用木模，木模由梯模、搁栅、牵杠、牵杠撑、踏步侧板、外帮板等组成，为达到清水砼要求，在踏步侧板内衬塑料板。

筒仓库壁滑模详见专项施工方案。

模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。

构造柱的模板如用铁丝，要用12号以上的铁丝拉结。

楼梯模板各楼层要垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条直线上。

柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干净，并在柱模根部预留清扫口。

混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否松动，模板是否变形等。拆模应经技术主管批准，必须保证砼强度，拆除中不得损坏砼构件棱角，拆除后要做好成品保护。

本工程部分项目砼方量较大，现场设自动搅拌站一座，砼施工采用泵送工艺，2台HBT60型砼拖式泵，负责砼的搅拌运输工作。

砼拆模及养护：常温下，混凝土强度大于1.2Mpa。楼板、楼梯洒水养护。砼浇筑采用泵送。泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。

泵送砼坍落度控制在16～18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。

浇筑砼时设专人观察模板，支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移位、变形，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修整好。

竖向结构浇筑前先浇筑5～10cm与砼同配比的减石子砂浆，混凝土分层浇筑分层振捣，每层高度不超过50cm，振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

砼振捣插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，振捣直到砼不再下沉，不再形成气泡，表面出浆呈水平状态为止。

防水砼分两次浇筑，第一次在底板以上300cm处，施工缝按设计要求加设止水带，浇筑时应剔除浮动的石子，冲洗干净后用5 cm厚去石砼先铺一层再浇筑砼，砼在两施工缝或伸缩缝内应连续浇筑不能出现无计划施工缝。防水混凝土浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补点时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

混凝土施工缝按设计要求及施工规范规定留置，在施工缝处继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，且细致操作振实，使新旧砼结合密实。

砼浇筑完后在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态为准，养护期限不少于14d。

大体积砼施工详见专项施工方案。

砌筑砂浆：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，用砂采用中砂过筛，砂中含泥量不超过5%，砂浆采用机械搅拌，砂浆随拌随用，在4h内使用完毕。

砌体：采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砌体应上下错缝，内外搭砌，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法或加浆方法，水平和竖向灰缝宽度为10mm，宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砌体，在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准。

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

室内墙面的阳角和门洞口的阳角按设计要求用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷水泥浆一道。

抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙在相交的阴角，应成一条直线。

首先将墙面起皮及松动处清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刷第一遍涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，将墙面清扫干净，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。

第二遍与第三遍操作要求相同，要连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头。

屋面防水（卷材SBS）

卷材防水及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试，合格后方可使用。

施工前应编制特殊过程作业指导书,并进行技术交底。由专业施工队伍持证上岗。

铺贴防水层的基层已经进行验收并清理干净，基层无起砂、空鼓和松动现象。

屋面柔性防水采用SBS柔性防水，铺钻卷材，将卷材摆好位置，留出100mm宽的接缝搭茬，前面滚铺，后面滚压，铺贴密实、平整、无皱折、无起鼓。接缝处满涂粘结剂，干燥20分钟后用力滚压，使其粘结密实牢固。施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。

落地式双排脚手架搭设拆除方法

架子搭设前，要清除建筑物四周的障碍物，平整场地，夯实基土，并做好排水设施，并对材料、工具、钢管、 扣件进行检查。

架子在基础回填土后进行搭设，搭设在坚实土或夯实的回填土上，架子底下加垫板，垫板厚度50mm，并沿架子纵向立杆底设置通长的扫地杆。

搭设前要留出底座位置，放好底座，即可插装立杆。立杆要插到地。要先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆要先立两端的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，垂直度允许偏差应小于高度的1/200，两立杆的连接要与墙面垂直。

为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下要错开50cm以上。新接长的接头不得在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，要选不同的钢管作立杆，立杆的接长要先接外排立杆，后接里排立杆。

立杆竖好后，要及时安装大横杆，同一步内的大横杆纵向水平高低差不得超过60cm，同一步的里、外两根大横杆，其接长的接头位置要错开，不要在同一跨内。同一跨内的上下两根大横杆的接长接头，要错开50cm以上。

当大横杆安装好一部分后，紧接着安装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直，小横杆两头要伸出大横杆外150mm，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。

立杆的接头必须采用对接扣件进行连接，接头应交错布置，同层同跨不得设置两个立柱接头，各接头距大横杆的距离要小于步距的1/3，立柱伸出最边缘扣件的顶端距离不要小于100mm。

大横杆采用对接扣件连接，大横杆伸出最边缘扣件顶端的距离不要小于100mm深圳平安国际金融中心（第一高楼）单管旋喷桩施工方案，接头要交错，不要设在同步跨内，各接头距立柱的距离要小于立柱间距的1/3。

大横杆的长度一般要大于3跨，而且不小于6m，大横杆要分别部置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受力。

25m以下脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的间距不大于15m，而且每片架不少于三道剪刀撑。

25m以上双排脚手架在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续式的剪刀撑。

拉结点要靠近主节点布置，距主节点的距离要小于300mm。

高4m，水平每高7m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，必须同时拉住里、外立杆，必须用钢管、扣件围箍在砼柱上。

拆除程序与搭设程序相反，拆除时GB 50187-2012 工业企业总平面设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，先将脚手板传递下来，每档内仅留一块脚手板翻到下一步，人站在脚手板上，拆除扣件式钢架子的各种杆件，拆除完后，将脚手板再往下翻一步，如此逐层往下拆除。