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南阳防爆集团厂房扩建工程施工组织设计简介：

南阳防爆集团厂房扩建工程施工组织设计，通常是一种详细规划，用于指导整个工程项目的施工过程。它包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍扩建工程的背景、规模、位置、建设内容和目标，以及南阳防爆集团的总体情况。

2. 工程概况：详细描述厂房的结构、功能、面积、层数、主要设备和设施等，以及扩建的具体内容。

3. 施工组织：明确施工队伍、施工顺序、施工流程，如何划分施工区域和阶段，以及施工期间的资源配置。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

5. 质量与安全控制：阐述施工质量管理体系，如何确保施工质量，以及制定的安全措施和应急预案。

6. 环保与文明施工：考虑施工过程中可能产生的环境影响，如何进行降噪、降尘、废水处理等环保措施，以及文明施工的具体要求。

7. 施工现场管理：包括施工场地布置、材料堆放、施工机械设备的管理等。

8. 项目风险与对策：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气、设备故障、人员安全等，并提出相应的应对策略。

9. 组织机构与职责：明确项目管理组织结构，以及各个部门和人员的职责分工。

这份施工组织设计是确保工程顺利进行的重要文件，同时也是与相关方沟通协调的重要工具。

南阳防爆集团厂房扩建工程施工组织设计部分内容预览：

（8） 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工

（9）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。

（10）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的

（11）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。

（12）抓好各项安全交底工作DB3305／T 119-2019 公路沥青混合料拌和站建设规范.pdf，确保安全施工。

（13）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”

（定人、定期、定措施）。

（14） 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。

（15） 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。

（16） 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意

见，并落实对安全隐患的整改工作。

3.7.6 技术质量科

（1） 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

（2） 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证

（3） 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，

（4） 对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。

（6）完成与项目有关的计量、试验工作。

（7）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有

（8）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、

（9） 按ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

3.7.7 材料设备科：

（1） 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。

（2） 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，

（3） 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料严禁进入施工现场。

（4） 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合

理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

（2） 行政事务管理，负责信息管理工作。

（3） 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传

递、立卷、归档和销毁等工作。

（4） 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。

（5） 负责做好项目保密的工作。

（6） 负责与当地政府及部门的关系协调。

3.8 临时设施、施工用地计划

所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图施工平面布置图。

因施工现场临时场地较小，施工人员食宿均安排至附近租房，现场布置办公室及必要的大型设施。

施工生产区临时用地计划

从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周围墙道路埋设电缆，

本工程的施工用电计划为500kW。

3.10 施工用水计划

在业主提供的施工供水点接DN100 镀锌主供水管，装表计量使用，用DN80镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。

本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S。

第四章 施工准备及实施目标

组建工程项目经理部，选派多名高素质的管理人员和技术骨干组建新的项目经理部班子；始终以质量为中心，按照ISO9002 标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务。

4.1.1 根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。

4.1.2 及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。

4.1.3 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋设永久性水准点。

4.1.4 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。

4.2 施工平面准备：

施工总平面布置见附图。

4.3.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业方案编制。

4.3.2 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。

4.3.3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。

4.3.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。

4.3.5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。

4.3.6 提出钢筋加工料单。

4.3.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。

4.4.1 物资材料的采购计划

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。

采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：

4.4.1.1 材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期。

4.4.1.2 有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。

4.4.2 机械设备的配套计划与维修

机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。

4.5 劳动力组织准备

4.5.1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。

4.5.2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。

4.5.3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。

4.5.4 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。

第五章 土建工程主要施工技术方案

根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。

5.1.1 施工测量的组织

该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，应满足设计要求，满足相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员承担此项目的测量工作。

5.1.2 建立施工控制网

（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、

基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。

（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物

（4） 根据施工控制网进行建筑物定位测设。

（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000

内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往

（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保

持在同一水平高度后方可进行量尺。

（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点

标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指

定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等

的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

5.1.4 建筑物轴线的定位及标定

（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用

经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移

到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画

（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边

1～1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、

稳定、可靠和便于监控。

5.2基础工程：详见《南阳防爆集团电工车间基础施工方案》　

5.3.1 钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，

经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。

TCHES 40-2020 寒冷地区渠道安全监测技术规程.pdf所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋冷拉设备1台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机2台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢材出厂合格证”、“钢材复试报告”，确认其原材料合格，然后才能按“钢筋配料单”一料。

5.3.3 钢筋的连接

柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用电渣压力焊接连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

钢筋接头：柱的纵筋采用闪光对焊或电渣压力焊对钢筋连接，梁纵筋均采用闪光对焊或双面搭接焊连接《大体积混凝土施工标准 GB 50496-2018》，板筋采用搭接接头。

加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。