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海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计简介：
海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计是针对海沟区域的尾矿库建设，为隧洞的施工过程制定的详细计划和管理方案。它主要包括以下几个部分：
1. 项目概述：介绍工程的基本情况，如隧洞的位置、长度、直径、用途（比如用于储存尾矿、输送尾矿等）以及施工的重要性等。
2. 施工目标与任务：明确隧洞的建设目标，如达到的安全标准、质量标准、工期要求等，以及具体的施工任务分配。
3. 工程地质与水文地质分析：根据现场的地质和水文条件，分析可能存在的问题和挑战，为施工提供依据。
4. 施工方案：包括施工方法的选择（如钻爆法、盾构法等）、施工工艺流程、施工设备的配置等。
5. 施工进度计划：详细列出隧洞建设的各个阶段和关键节点，以及各个阶段的预计完成时间。
6. 质量控制与安全管理：制定严格的质量控制措施，确保工程的质量安全；同时，也要考虑施工过程中的安全风险，提出相应的预防和应急措施。
7. 材料与设备供应：明确施工所需的材料和设备来源，以及供应计划。
8. 环境保护与应急预案：考虑到施工对周边环境的影响，以及可能出现的突发情况，制定环保和应急处理方案。
9. 组织机构与人员配置：明确项目组织架构，以及各岗位的人员配置和职责。
总的来说，海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计是一个系统的、科学的施工管理方案，旨在确保工程的顺利进行并达到预期目标。
海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计部分内容预览：
1）《中华人民共和国安全生产法》及其实施条例；
2）《中华人民共和国矿山安全生产法》；
3）《爆破安全规程》；
4）《中华人民共和国劳动法》
T／TAF 085-2021标准下载5）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；
6）有关矿山安全施工生产的规范和条例；
1）《矿山井巷工程施工及验收规范》；
2）《混凝土结构工程施工及验收规范》；
3）《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》；
6、我单位从事同类工程所积累和成熟技术及施工经验。
7、我单位对施工现场进行考察的相关资料。
2．1 工程概况 本次隧洞的总掘进量为1200m/8000m3，掘进净断面为6.1m2,进、出口端需浇注砼，支护长度200m，支护量380m3，喷射砼为100m/50M3。
施工队分为隧洞凿岩班组、混凝土施工班组，由多年施工井巷工程的人员组成，施工队的人员配置见4.1表、
表4.1 施工队的人员配置见
2.3 现场施工的准备工作
1）组织管理人员和技术人员进行施工设计，按照技术规范和相关规定编写施工组织设计，并在规定的期限内报送监理部门审批，
2） 测量技术人员对业主提供的测量基准点，按照测量规范要求，测设用于本工程施工的控制网，并报送业主监理部门进行核查审批，要对控制网点进行有效的保护。
3） 按照审批过的施工设计，组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工，并对设施进行安全防护，杜绝意外事故的发生。
3.2.3 开工前的准备工作
3.1 隧洞施工方案
在进、出口端同时进行施工，采用一次成巷循环作业的掘进施工方案。
根据岩石性能，结合我单位施工经验，保证施工进度的前提下，选取炮眼直径为40mm，凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。
a、掏槽方式，为了更好的达到掏槽效果和施工质量，采取桶形直线掏槽，掏槽眼与井筒中心线平行，掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深30cm。
b、炮孔深度，拟定竖井有效循环进尺为2.0m，炮孔深度总平均为2.3m。
c、炮眼数量，根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼要严格控制爆破，周边眼位内移100mm，按88度外斜钻孔，底部落至荒径外100mm。
3) 火工及爆破器材的确定
在确认无炮烟后，拉好照明，检查是否溜有残炮，排出顶板、两帮浮石，用水冲洗巷道后方可进行装岩工作，采用铲车配合农用车进行排出坑外。
3.4 进出口混凝土作业
在掘进到一定距离后，利用凿岩时间，组织支模，进行浇筑砼施工。
浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在，方法得当与否直接影响施工质量，所以施工中要掌握和注意以下事项：
1）浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时，要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇灌。
2）浇灌混凝土应分层进行。人工捣固时，每层厚度不得超过250mm；用机械捣固时，不得超过400mm。
3）浇灌时应对称作业，以防模板受力不均匀而产生位移。
4）每浇筑100m3混凝土或砌筑井巷段长10米内，按规定进行试块强度试验。
5）每循环及时放出模板中的积水，以保证井壁质量。
6）用插入式振动器捣固，振动棒要插入下层混凝土50—100mm, 每次移动400mm左右，振动时间一般为20—30秒JB／T 13526.2-2018 热连轧二辊粗轧机 第2部分：通用技术条件.pdf，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹。
7）用插入式振动器或人工捣固，都不要触及模板和预埋件。
8） 拆（脱）模工作，拆脱模要求
（1）混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。
（2）拆模时间一般48小时GA／T 1499-2018标准下载，但需根据井筒（巷道）温度及所加速凝剂材料而定。
（3）拆脱模方法：拆脱模方法比较简单。顺序为：拆去接头，先拆除一块，其余依次拆除。