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杭州市某道路桥梁工程投标施工组织设计[下载自www.glzy8.com管理资源吧]简介：

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抽真空开始，当真空度达到85kPa 以上并且能够维持稳定即可认为密封系统工程正常，否则必须做全面检查，找出原因，及时补漏。

真空预压时，每2 小时检查和记录真空度一次，并逐日汇总上报。

采用在预压区的面层安放沉降盘来检验施工质量和地基加固效果。抽真空前期每2天测量一次沉降，后期每5 天测量一次，直至预压结束。卸载后继续观测沉降直至沉降稳定，以便了解卸载后土体的回弹情况。

（5）在真空度维持在85%以上并正常抽真空预压15 天以上【河北图集】12J7-1：内装修-墙面、楼地面，同时沉降速率趋于稳定并且逐步开始下降时，即可在膜上铺一层无纺土工布。铺布前应对真空膜进行全面检修，土工布搭接长度不小于10cm，用手提式缝纫机缝牢，进入密封沟长度不小于50cm，然后开始路基填筑施工。

（6）路基填土时，第一层填砂，厚度不小于50cm，上部机械行走尽量保持直进直退，严禁做大角度拐弯，以防戳破真空膜。

连续五天实测沉降速率小于或等于2mm/d 时；

满足工程对沉降承载力、有效压力强度的要求时：

路基工后工后沉降量小于或等于0.3m；

桥台涵洞的天然地基承载力的真空预压期间的增量之和不小于要求承载力；

卸载时达到的固结度与卸载时达到的稳定强度的乘积不小于要求的有效压力强度。

（三）水泥搅拌桩（喷浆）施工

本工程桥头采用水泥搅拌桩进行地基处理。水泥搅拌桩按梅花形布置，桩径为50cm，水泥掺入量暂定为60kg/m，施工前应通过试验确定水泥用量及施工工艺，水泥搅拌桩28 天强度大于1.0Mpa。

1、水泥搅拌桩施工工艺流程

①场地准备。搞好场地的三通（路、水、电）一平（将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实），在两侧砌筑临时排水边沟，探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。

②测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物或与桩基础位置相冲突等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。

③材料选择。水泥采用32.5R 普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。

④试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数，试桩数不少于5 根。

⑤根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。

①桩机对中。用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。

②预拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，钻入0.5m 后开动空压机，喷压缩空气，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。

③制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进入集料中。

④提升喷浆搅拌。搅拌机进入持力层0.5m，提升钻至设计加固深度后，反向旋转，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机，停浆面比设计桩顶标高高出50cm。

⑤重复上、下搅拌。再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。

⑥清洗。向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。

⑦重复上述步骤，再移机进行下一桩的施工。

⑧操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度等进行记录。

（3）质量保证的技术措施

①保证垂直度：设备就位后，必须平整，并确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整，垂直度偏差控制不超过1.5%。

②桩机就位：必须对中，对中误差不得大于10 厘米。

③水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2 小时。如停置时间过长，不得使用。

④确保加固强度和均匀性：

严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦停浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5 米以下。待恢复供浆后再喷浆搅拌；

如停工40 分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。

严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，控制搅拌提升速度控制在0.5～0.8m/min。

遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍物使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施，保证施工质量。

①喷料不足：加固土桩、桩体加固料的剂量少于室内配方试验所要求的剂量（水泥用量小于55kg/m），使桩体强度达不到设计强度。

a、供浆不连续，由于机械故障出现听浆事故；

b、钻头提升速度过快，超过成桩试验所标定的提升速度；

c、操作人员失误在尚没喷浆时，就进行提桩作业；

d、室内配比试验的水泥品种或标号与施工现场所用的水泥品种或标号不同；

e、室内配比试验用的试料土与施工现场地基原状软土含水量，土质差异大。

a.室内配合比试验，试料土的采集其土样与含水量，应与施工现场原状软土一致。

当施工现场所用的水泥品种与标号同室内试验所用的不同时，对每一种不同规格的水泥应备样进行配合比试验；

b、操作人员在施工过程中，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当现场喷入量不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求；

c、严格控制喷浆标高，不得无故中断停喷，严禁在尚没喷浆的情况下进行提升作业。若因由于各种原因造成喷浆中断，重新喷浆的搭接长度应大于1m。

d、水泥浆制备设备必须配置送料计量装置，并记录瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无喷入量计量装置的设备投入使用。

a、在施工过程中，供料必须连续，拌和要均匀，一旦由于机械故障或停电而停喷应使水泥浆搅拌机下沉至停降面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。

b、成桩后经检测喷料不足，视强度损失情况予以重新补桩。

a、机械故障或停电造成在喷入水泥浆过程中施工中断；

b、钻头提升速度均衡，而软土基各层次密实度差异造成喷入量的差异；

c、软土基在不同浓度的喷入阻力的差异，一般讲深度俞深，阻力俞大；

d、操作施工时，未要求进行桩头部分复拌，即提升出地面桩头部分不均匀；

a、供料必须连续，拌和必须均匀，储料罐容量应不小于一根桩的用量加规定的备用量。当储量不足时，不得进行下一根的施工；

b、操作人员必须按规定对桩头部分进行复拌，使水泥浆与地基土均匀拌和。

a、施工过程中，供料必须连续，拌和要均匀。一旦由于机械故障或停电而停喷应使水泥浆搅拌机下沉至停降面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。

b、成桩后经检测，拌和不匀时，应关闭发送器，再次将钻杆下沉至要求的深度，在搅拌提升至地面，以保证拌和均匀。

（1）采用N10 轻便触探的方法进行自检：

①按规范规定的N10 的有效检验深度为4m。

②用钻孔，每延米钻孔0.7m，用N10 做0.3 米进行检验。

（2）用轻便触探N10 检验水泥粘土桩身的强度：

①一天龄期成桩的N10 击数大于15 击时为满足设计要求；

②7 天龄期成桩的N10 击数大于原天然地基的N10 击数1 倍以上者亦为满足设计要求。

（3）搅拌桩抽样检测数量要求

①在成桩3d 后，采用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检测数量为施工总桩数的1%，且不少与3 根。

②成桩28 天后，采用复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地基的承载力，检测数量为桩总数的0.5%；

③经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩30d 后，用双管单动钻机取芯样作抗压强度检验。

在受到高压杆影响而使搅拌桩长度受到限制的区域使用旋喷桩。旋喷桩采用单管旋喷工艺施工，桩径50cm，注浆压力不小于20Mpa。采用425 号水泥，水泥掺入比为160kg/m。旋喷桩28 天强度大于2.0Mpa。

高压旋喷施工机械：地质钻机、高压旋喷灌浆台车、注浆管、搅拌机、混合器、拌浆桶、高压注浆泵。

3.高压注浆施工工艺流程

（1）浆液的配制。采用单液注浆。单液注浆参数表如下

浆液扩散半径（m）：0.5

水掺入比：160kg/m

注浆终压（Mpa）2.2（油压）

注浆速度（1/min） 20～40

DBJ52／T045-2018标准下载单孔单段注浆量（l）80～150L

选用合格的425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，分别用体积法和喷量法计算浆量，取其中较大数量作为施工喷射浆量。水泥搅拌十，加入适量的早强剂如水玻璃掺量控制在3%之内。

（2）钻孔。采用地质钻机成孔。钻孔时钻机要平稳，开孔位要准确，钻进过程控制好钻杆的位置，使钻孔的位置与设计位置的偏差不大50mm。根据钻孔桩施工的地层情况，在淤泥层或细砂层等不利地层钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.3，粘度25～30s，含砂量＜5%，稳定性＜30g/mm3。钻到设计标高后停止钻进，将岩芯管拔出。

（4）插管。将旋喷管换到岩芯管的位置并固定，施工钻机系列设备组装好，喷头选择1200 夹角的喷头，检查其是否运行正常。钻机装好后将其移至设计孔位的上方并保持垂直，施工时控制旋喷管，使其倾斜度不超过1.5%。

（5）喷射作业。当喷射管插到预定深度后，由下而上进行分段喷射作业，每段长度为0.4m。浆液压力20Mpa，流量80～120L/min；注浆管的提升速度20～25cm/min,旋转速度20r/min。注浆时技术人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求GB∕T 9966.4-2020 天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验，并随时做好记录。如初凝时间超过20h，及时停止使用该浆液，检查原因。

（6）回灌。当喷射结束后随即在喷射孔内进行静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止，回灌浆液采用临孔高喷冒浆自流充填。