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秦淮河悬灌预应力箱梁施工方案（（（原2）简介：

秦淮河悬灌预应力箱梁施工方案是一种在复杂地理环境下进行桥梁建设的技术手段，主要用于大型桥梁建设中。秦淮河可能是指中国某地的河流，而悬灌预应力箱梁是一种桥梁构造形式，它利用高塔或高索将桥梁主体部分的箱梁悬挂在空中，然后在下方进行施工，待箱梁预制完成后再逐步提升至预定位置。

具体施工方案可能包括以下步骤：

1. 设计阶段：根据桥梁的跨度、荷载、地形等因素，设计预应力箱梁的尺寸、形状和施工路径，同时确定高塔或高索的结构和施工方法。

2. 基础建设：先建设高塔或高索的基础，确保其稳定和强度足够支撑箱梁的重量。

3. 悬臂施工：在高塔或高索上安装施工平台，然后逐段预制箱梁，通过预应力技术施加张力，增强梁体的承载能力。

4. 提升安装：预制箱梁完成后再逐步提升并安装到预定位置，这一步需要精确的测量和控制，以确保桥梁的垂直度和直线度。

5. 后期调试和验收：安装完成后，进行荷载试验和各项性能检测，确保桥梁的安全和使用性能。

这种施工方案对于地理条件复杂的河流桥梁建设尤为重要，可以减少对河流的影响，缩短施工周期，提高施工效率。

秦淮河悬灌预应力箱梁施工方案（（（原2）部分内容预览：

启动砂浆搅拌机，按施工配合比加入水泥、外加剂、水开始拌和，拌和时间不少于1min，浆体必须搅拌均匀，将搅拌好的水泥浆放入压浆灌，压浆灌水泥浆进口处设置过滤网，以防杂物堵管,压浆按先下后上的顺序,由一端以0.7Mpa的恒压力向另一端压送水泥浆,当另一端溢出的稀浆变浓之后,达到进浆口的稠度后,保持压力2min以上,封闭出浆口,继续压浆到压力0.7Mpa,若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管，如果压浆用的胶管过长,则应相应增加进浆压力。压完浆后保压1～2h，如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆连接管和连接阀门。为了保证压浆质量，当气温或箱体温度低于5℃时，停止施工，压浆后48h内，要保持箱体温度在5℃以上，确保浆体不被冻坏。

在压浆施工的同时，要做浆体同条件试块，放在梁上一起养护，等达到验标要求的天数后，测试各项指标，看是否符合验标要求，借以确认压浆的施工质量。

4.1.11、A0块混凝土浇注时的监测

在腹板外侧模、横隔板侧模的顶部，挂设垂球DB44／T 2113-2018 化工园区公共管廊运营企业服务规范.pdf，观测模板垂直度变化，并记录。线垂重500g,布置间距采用3m。

在墩顶施工时，准确定出箱梁中心十字线，并用Φ22螺纹钢筋预埋，在底板钢筋安装时，引出底板混凝土外。在每个墩顶引出2根预埋钢筋，预埋钢筋要牢固，不受混凝土浇注时的振动影响，且与钢筋骨架脱离。在混凝土浇注时，观测腹板、横隔与箱梁中心线的偏离量。

在腹板外侧模板、隔板两侧模板上下端挂设纵向通长棉线，通长棉线平行于模板面。在混凝土浇注时，观测局部不均匀涨模。

在混凝土浇注时，指派专人检查支架、模板的安全性。检查的内容有：

⑴ 支架的稳定，砂箱的焊接缝有无撕裂、砂箱螺丝有无退丝等异常现象。

⑵ 拉杆有无松动、丝扣有无脱丝现象。

⑶ 设置的观测点有无异常变形情况。

⑷ 支架的支撑有无脱空等异常现象。

0＃号块底板采用挂篮钢模板，侧面直线段采用整体钢模板，墩顶加宽段另加工侧面刚模板，内顶模用挂篮内顶模，内侧模采用组合钢模板

4.2、悬浇段施工方案

A01～A12块箱梁采用挂篮悬臂法施工，主要包括挂篮拼装、挂篮悬臂灌注施工（模板施工、钢筋施工、预应力施工、预埋件施工、工作孔布置、混凝土施工、混凝土浇注时的监测、挂篮走行、挂篮拆除）。

本挂篮适用最大粱重1788.75KN,最大梁段长度为4m，适应梁高4.85m~7.85m，适应梁面宽12m，梁底宽6.7m，挂篮本身自重560KN，挂篮为无平衡走行方式，本身的抗倾覆稳定系数为2.0。

挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置和后吊装置等，挂篮设计图纸详见下图（检算资料附后）：

4.2.2.1、挂篮加工制作

⑴ 加工单位应严格按照设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。

⑵ 主构架节点板及杆件必须制作样板模具，精确加工，确保栓孔间距及销孔位置。

⑶ 外侧模桁架制作时应有工作平台及夹具，尽量消除焊接变形，确保联结模板面板的平整度。

⑷ 重要构件的焊接，例如底模横梁上吊耳的焊接应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。

⑸ 出厂构件应有专人进行检查验收，不合格者严禁出厂。

4.2.2.2、挂篮组装试拼

⑴ 待主构架所有杆件加工齐全后，应在加工厂内进行试拼。尺寸合格后，拧紧节点板螺拴及联结销螺帽；所有螺拴联结构件必须严格控制扭矩，防止松紧不一。

⑵ 挂篮底模架加工完毕后应与底模横梁进行组拼试验，确保整个构件平整度。同时检查底模吊耳位置是否准确。

⑶ 检查挂篮所有精轧螺纹钢与其配套螺帽的配合情况。

⑷ 所有构件检查完毕并满足相关要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。

4.2.2.3、挂篮现场拼装

根据起重机的起重能力，挂篮部分构件不能在底面拼装完毕后再行吊装，必须分块吊装就位后再拼装成整体。根据组拼工作需要准备足够的工具及联结螺拴等构件。

待A0块施工完毕后，用中粗砂找平行走梁垫梁下方梁体顶面。

将长度为500mm的垫梁（双I14）按照间距1000mm均匀布设在梁体竖向预应力筋间隙内；

从A0块两端向跨中安装3节3.0m长行走梁，找平行走梁顶面，准确定出行走梁中线，然后锚固螺拴、锁定行走梁。

④ 安装挂篮主桁前后支点挂轮

从行走梁后端穿入后支点挂轮、前端穿入前支点挂轮。

挂篮主构架共分为五部分，分别是：主梁、前斜拉梁、后斜拉梁、立柱，门架。

具体拼装顺序为：首先吊装主梁，其次安装立柱，并设临时支撑，再次安装前后斜拉梁，最后安装门架。

⑥ 安装挂篮前吊挂系统

在安装完毕挂篮主桁架后即可进行挂篮前吊杆的安装，具体安装方法为：在A0块将底模、侧模吊杆及扁担梁、销轴托槽拼装完毕，整体吊装至挂篮前上横梁对应位置，侧模吊杆同理安装。

吊杆顶部锁定后将底模吊杆下端与底模前下挂梁吊耳通过销子联结并锁定；底模后吊挂系统由两部分组成，在施工A01～A12段时底模外侧吊点使用双根精轧螺纹钢，安装时严格控制底口扁担梁，避免螺纹钢受弯；在施工各节段时全部使用精轧螺纹钢通过精轧螺帽将后下挂梁锚固在梁体底板上。

在A0块施工时即可进行侧模滑道的安装工作。安装过程如下：首先确定挂篮侧模与A0块已浇筑节段联结牢固后即可通过卷扬机将侧模滑道吊装穿入侧模滑道槽口，安装前后吊杆及挂架。

侧模前后吊杆安装完毕后，提升螺纹钢使侧模底口脱离底部支架。在侧模模板桁架前端和侧滑道梁前端之间安装5t倒链，通过倒链牵引侧模前移至底模前后下挂梁之间，下放前后吊杆，使侧模下落至底模前后下挂梁之间。

侧模移动就位后提升底模前后杆，使底模脱离三角托架。根据测量控制点调整挂篮前后位置，同时移动底侧模使之准确就位。锁定底侧模后锚点。

挂篮预压主要是主梁预压，目的是为了消除非弹性变形，测出弹性变形，作为调整预抛高的依据。

本桥挂篮采用在挂蓝前吊点向下用精扎螺纹钢引出至承台顶1.5m，下挂预压平台。预压平台堆载砼预制块。

根据挂篮检算资料可知：挂篮适用最大粱重1788.75KN,单侧主梁最大受力为868KN,按照最大受力的1.2倍对主梁进行预压，则主梁最大受力为1042KN。

预压分三步加载到位，第一次加载50%（434KN），记录主梁的变形数据，相隔6小时后，加载到100%（868KN），再记录主梁的变形数据，相隔6小时后，再加载到120%（1042KN）然后持载24个小时，中间每隔6个小时记录一次主梁的变形数据，在主梁的变形稳定后（每24小时变形小于1mm），开始卸载。

在分析主梁的变形数据后，确定主梁的塑性变形和弹性变形，从而确定梁部的顶面标高。

4.2.4、挂篮悬臂浇筑施工顺序

每个T构从A01段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。本桥悬灌段共计72个节段，每个挂篮悬臂浇筑12个节段。

⑴ 第一次调整底模、侧模标高（需要根据经验值设定钢筋绑扎预留沉落量），锁定底侧模前后吊杆。

⑵ 分片吊装底腹板构造钢筋并安放预应力管道。

⑶ 吊装内模顶盖就位，安装内模腹板及对拉拉杆。

⑷ 安装顶板钢筋及预应力管道、预应力束。

⑸ 设置内模顶板下料孔、腹板下料孔。

⑹ 安装端头板并与内外模连接。

⑺ 精确调整底模、侧模、内模标高，锁定所有精轧螺纹钢。

⑻ 一次对称灌注A01段混凝土。

⑼ 养护、拆端头模，松脱内模、侧模吊带。

⑽ 预应力张拉、压浆。

3.2.5、挂篮悬臂浇筑平衡的控制措施

在挂篮悬浇段施工中，防止T构因为不平衡而导致破坏，两边的不平衡重量不得超过8吨。

⑴ 清除梁面上除必要施工机具和施工材料外所有的堆积物，并且要确保两侧堆集荷载基本一致。

⑵ 浇筑砼时，采用两台汽车泵两侧同时浇筑。

⑶ 每次砼浇筑时，在两侧梁面上各安排一个值班人员，互相联系，指挥两侧的砼的浇筑，保证两侧的砼浇筑保持同步。

待A01段施工完毕后，挂篮即可进行走行作业准备下一节段施工。走行程序如下：

⑴ 按照前述要求找平梁体顶面，铺设垫梁和行走梁。

⑵ 松脱底模前后吊杆。

⑶ 在底模后下挂梁与侧模滑道梁之间安装辅助吊杆（Φ32精轧螺纹钢）或10t倒链，同时设置备用安全绳。

⑷ 下放底模前吊杆，将底模调整到水平状态，紧固辅助吊杆，拆除底模后吊杆，完成第一次吊点转换。

⑸ 将侧模滑道梁和内模滑道梁后吊框前移至滑道梁中吊杆位置，锚固；拆除内外滑道梁中吊杆，完成第二次吊点转换。

⑹ 将内模顶撑螺杆回调，将倒角模连带内腹板模板下放，使内模脱离梁体。

⑺ 在行走梁前端与挂篮前支腿之间安装两台10t倒链，在走道梁上标记出下一节段前支腿位置及10cm刻度线；在侧模滑道梁后端与挂架间安装3t倒链。

⑻ 解除挂篮主桁后锚固，同步牵引倒链，使挂篮主桁架、悬挂系统、底侧模、内模同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在10cm/min左右，移动过程必须保证平稳。

⑼ 安装底模后吊杆，提升底模。

⑽ 解除底模后横梁吊挂在侧模滑道上的辅助吊杆，安装侧滑道梁的中吊杆并提升侧模就位。

⑾ 安装内模滑道梁中吊杆，提升内模就位（不顶升倒角模板）。

⑿ 精确调整底侧模标高，锁定前后吊杆。

⒀ 重复上述步骤即可进行后续节段施工的挂篮走行工序。

合拢段施工完毕后即可进行挂篮拆除作业，具体过程如下：

⑴ 在梁体顶面安装卷扬机将模板等构件吊装到梁面上，用吊车吊放到栈桥上。

⑵ 合拢段不使用的内模、滑道梁等构件在施工合龙段前全部拆除TCCPA 24—2021标准下载，余下构件可从梁顶人孔拆除。

⑶ 挂篮主桁在梁顶分段拆除，逐个用吊车吊装下放。

⑷ 拆除行走梁和垫梁。

4.3、边跨现浇段施工方案

施工现场建筑垃圾减量化指导手册(试行)（住房和城乡建设部2020年5月）.pdf 边跨现浇段的结构尺寸

现浇段位于直线段，支座处腹板加厚，结构示意图如下：