抚顺丰远玫瑰城47号住宅工程施工组织设计

抚顺丰远玫瑰城47号住宅工程施工组织设计
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抚顺丰远玫瑰城47号住宅工程施工组织设计简介:

抚顺丰远玫瑰城47号住宅工程施工组织设计部分内容预览:

6.11砌体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3,一般按一步脚手架高度控制。

6.13临时施工洞口及大于300mm宽的孔洞设钢筋砼过梁。

7.14 砌块与门窗联结,砌筑时需设置砼,窗高度在2米以内每侧设三块砼块,洞口高度大于2m时,每间侧设四块,保证砼间距不大于600mm。

6.15每层每工作班同一强度等级的同类砂浆留置一组砂浆试件。

7.1先剔除墙面原结构上的各种杂物DL/T 1335-2014标准下载,包括水泥浆及模板等。

7.2用杠尺顺一下所要贴苯板的一整面墙的平整度及垂直度,用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有影响,确定是否要剔凿,如需要必须在聚苯板施工之前进行。

7.3.1本系统采用聚苯板作保温隔热层用胶粘剂与基层墙体粘贴,辅以锚栓固定。聚苯板的防护层为嵌埋有耐碱玻纤网格布增强的聚合物抗裂砂浆,属薄抹灰层,防护层厚度采用加强型4mm,涂料饰面。

7.3.2苯板外保温工程的施工,应符合有关施工标准的相应要求。

7.3.3操作地点环境温不低于+5℃,风力不大于4级,墙雨天不能施工。

7.3.4苯板由建筑外墙沿水平方向自下而上进行粘贴,每排板沿竖向互相错缝1/2板长,外墙阳角处相临两墙面所粘接的苯板应交错连接。

7.3.5胶粘剂和抹面胶浆的配制应符合下列规定:

①由专人负责,按规定的配合比配制。

②采用电动搅拌器搅拌,严禁手工拌和。

③随用随配,避免过度搅拌,配好的胶粘剂存放时间不宜超过2小时。

7.3.6 苯板的粘贴应符合设计要求及下列规定:

①应优先选用标准板,当需用非标准板时,应采用专用刀具切割加工。

②粘贴采用点粘,四周抹粘结胶浆50mm宽,10mm厚,打梅花点。面积不小于单块面积的30%。

③苯板与墙面粘贴时,胶粘剂应与墙面同时接触,使胶粘剂与墙面粘贴紧密、均匀,并与粘贴完的苯板齐平,拼缝紧密,相邻板应齐平,无掉角现象,板间高差不得大于1.5mm,最大缝隙不宜超过1mm,板缝隙大于2mm时,应用聚苯板条将缝塞满,板条不得粘接;更不得用胶粘剂直接填缝,板间高差大于1.5mm的部位应打磨平。

④粘贴苯板时,要保证苯板的粘贴牢固性、垂直度、平整度。应随时用2m的靠尺进行平整操作,平整度及垂直度的误差不应超过1mm。

⑤打磨应在苯板粘贴完毕,且静置24h后进行。打磨时不应用力挤压墙面,不应沿平行苯板接缝方向打磨。磨平后用刷子将碎渣末清理干净。

7.3.7锚栓的安装应符合设计要求及下列规定:

①锚固件在粘板固化24小时后进行,

②在粘贴的苯板上按设计要求标出锚栓的位置,每平方米打6个。

③应用冲击钻在定位处钻孔。孔内塞入胀管。

④孔端伸入基层墙体深度不应小于25mm, 40mm为宜。

⑤锚栓安装后,塑料圆盘不应突出苯板面。

7.3.8玻纤网的铺设应符合下列规定

①由于大量的拼接,可能不平整,一般在贴玻纤布前,要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝,达到尽量平滑,再贴玻纤布,防止造成面层的空鼓。

②玻纤网的铺设宜采用二道抹面胶浆法。胶浆的总厚度不大于5mm,高度和中度抗冲击部位不大于7mm。且表面应平整,不应有砂眼、接茬、玻纤网外露等痕迹。

③板缝不应涂抹面胶浆或挤入抹面胶浆。应用泡抹填缝剂处理。

④标准网间应相互搭接;增设的标准网或加强网应对接,其对接边缘应紧密,搭接不小于50mm,将横竖网与反包网连接一起压入胶浆中。。

7.3.9抹面胶浆层的施工应符合下列要求:

①抹面胶浆找平,不得有玻纤网外漏,厚度≥1.5mm。

②抹面胶浆和玻纤网铺设完成、静置养护24h,经检查合格后进行。

7.3.10节点部位处理

⑴外墙窗台以下部位粘贴苯板时,苯板边缘应满铺胶粘剂,挂两层玻纤网。

⑶门窗洞口处不粘板,在窗口粘玻纤网,将玻纤网卷入门窗口四周,贴至门窗框为止。采用两布三胶与大墙面网格布相连。

⑷施工时应先粘贴特殊部位增设的玻纤网。

⑸变形缝、装饰缝的处理应符合下列规定

①结构变形缝中有金属调整片的应在苯板粘贴前,按设计要求就位,并与基层墙体牢固固定,作好防锈处理

②变形缝处的苯板和玻纤网应断开,但装饰缝处的玻纤网不应断开

③变形缝两侧的苯板应预贴玻纤网包边,宽度不小于100mm

7.3.11损坏部位的修补应符合下列规定

①用工具把损坏部位周边表面保护层切除,露出一块大于损坏面积的洁净苯板区域。

②使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至玻纤网外露,区域的大小为损坏区域外延100mm 。

③切除损坏部位的苯板和原胶粘剂,并打磨平苯板切口四周。

④预切一块苯板并打磨连缘部分,使之与切口处吻合。在苯板面涂抹抹面胶浆,将苯板塞入切口,粘贴在墙面上

⑤将苯板面涂抹抹面胶浆,粘贴玻纤网,玻纤网周边与原有玻纤网重叠至少100mm。并用毛刷将新旧玻纤网接茬刷平。

7.4.1保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。

7.4.2保温板与结构墙面必须粘接牢固,无松动现象,保温墙表面平整,无起皮、起皱及裂缝现象。

7.4.3板间拼缝宽不大于2mm,板间高差不得大于1.5mm

7.4.4玻纤网布条要贴平,粘实,阴阳角处应拐过200mm。

7.4.5墙面腻子应刮平整,表面无裂缝、起皮及透底现象。

8.屋面保温及防水工程

8.1屋面工程施工应在屋面结构层强度达到设计强度70%以后进行,施工前将杂物清理干净。

8.2 穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。

8.3平屋面找坡层采用加气砼碎块找坡,坡度2%。

8.4保温层采用双层40厚大于30kg/m3挤塑聚苯板,上面设钢丝网。

8.5.1在施工1:3水泥砂浆层时,应先用铝合金刮尺沿两边冲筋标高刮平、拍实水泥砂浆层,再用木抹子搓揉压实,并检查平整度。

8.5.2压实:砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均密实;当面层开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;注意不得漏压,并反死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆更加密实,切忌在水泥终凝后压光。

8.5.3养护:砂浆找平层施工完毕24小时后,应采取覆盖草袋浇水养护措施,养护时间不少于7d。 

8.6找平层干燥后,即可进行防水层施工,防水卷材铺设前应对基层清扫,并且含水率符合要求后方可继续施工,基层刷冷底子油一遍。

8.7卷材铺贴平行屋脊铺贴,卷材长边、短边搭接均为80mm,采用满粘法施工。

8.8 待找平层含水率满足需求后施工防水层,SBS改性沥青防水下面的空气应排尽,并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严,宽度不应小于10mm。

8.9在落水口、女儿墙处铺设附加层,应先进行节点施工后大面施工,从下至上大面积施工。

8.10卷材收头处应压入凹槽,固定密封(钉距小于900mm),凹槽距屋面找平层最低高度不小于250mm。

8.11在雨后或淋水两小时后不渗不漏后可继续进行正道工序。

9、室内外装饰装修工程

9.1室内天棚、墙面装修工程

9.1.1室内抹灰工程按天棚→墙面→地面踢脚程序施工,砂浆采用机械搅拌。

9.1.2砖墙面应提前浇水湿润,吸水深度1cm左右,现浇砼梁板应采用碱水除去隔离剂,空心砌块墙面应先刷掺水泥重20%的107胶素水泥浆,抹灰前先刷界面剂。

9.1.3为防止抹灰面裂缝,墙体与梁板、柱接缝处钉200mm宽钢丝网。

9.1.4室内抹灰前弹出室内+500水平线,以此上量出天棚线,下量出地面水平线,墙角弹出垂直线。

9.1.5墙面抹灰前均先贴灰饼,充筋,抹灰采用两遍成活,抹灰砂浆先用刮杠刮平后,用抹子压平。

9.1.6门窗护角及墙面阳角2m以内抹100宽水泥砂浆,踢脚抹水泥砂浆压光与墙面一平。

9.2.1地面回填土方必须分层夯填压实。

9.2.2按+500线和地面垫层厚度打砼垫层,机械振捣,人工搓平搓毛。

9.2.4卫生间在施工楼板砼时墙下做120高上反檐,防水应待找平层含水率合格后铺贴,沿墙周边卷起1800mm高,铺贴完做灌水试验,合格后方可抹面层。

9.2.5电梯间、楼梯间铺设花岗岩面层。

9.3.1外墙装饰工程施工前一律自上而下统一先抹基层,墙角挂钢丝、垂线、门窗口、装饰线部位弹出纵横通线,确保抹灰基层横平、竖直,基层处理同10.1.2、10.1.3 条。

9.3.2外墙面砖进场有合格证,并复试合格使用,为保证色泽尺寸一致,一次进货。施工时先作出样板,经建设单位代表、监理代表、施工单位项目经理、技术人员、质检员确认后方可大面积施工。

9.3.3外墙涂料一次进货,统一涂刷

JC∕T 2329-2015 水泥基自流平砂浆用界面剂9.4.1门窗进场应有合格证且复试合格后安装。

9.4.2墙体砌筑过程中预埋C20细石砼块,窗安装采用射钉,连接钢板间距按规范要求不大于0.6m。

9.4.3成排门窗安装应挂垂线与水平通线,保证上下及水平方向对齐,并保证窗正、侧面垂直度。

9.4.4塑钢窗滑道处应钻排水孔,门窗开启灵活。

10.1框架柱施工采用井字钢管脚手架,框架梁施工采用双排钢管脚手架,楼板采用满堂脚手架,砌筑采用马凳,室外装饰及围护脚手架采用双排钢管脚手架,室内采用满堂脚手架。

11、垂直、水平运输工程

11.1砼框架、墙体砌筑采用QTZ40吊车进行水平垂直运输。

11.2装饰阶段设45m高龙门架,2T卷扬机进行垂直运输,楼层内采用手推车水平运输。

GB/T 40849-2021 全息位置地图数据内容.pdf12.1施工程序:安装准备→材料检查→预埋预留→支座、架安装→埋地干管安装→管线水压、灌水试验→立管安装→支管安装→通水、通球试验、系统水压试验→系统冲洗。

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