资源下载简介

老路改建工程施工组织设计简介：

老路改建工程施工组织设计，主要是针对已经存在或者即将进行改造的原有道路进行详细的设计规划。其主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对改建工程的基本情况进行介绍，如工程名称、地点、规模、设计标准、施工期限等。

2. 施工目标：明确施工的目标，包括质量目标、进度目标、安全目标、成本目标等。

3. 施工准备：包括施工前的人员准备、设备准备、技术准备、物资准备等。

4. 施工方案：详细阐述施工过程，包括路基处理、路面施工、排水设施、交通组织、环境保护等各个环节的施工方法和步骤。

5. 施工进度计划：根据工程规模和难易程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制方法。

6. 质量控制：设定质量控制标准和措施，确保施工质量达到设计要求。

7. 安全管理：制定安全施工方案，包括预防和应对安全事故的措施，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，提出相应的环保措施，如噪声控制、扬尘控制、废水处理等。

9. 应急预案：对可能发生的突发事件制定应急预案，确保施工的顺利进行。

总的来说，老路改建工程施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它能够确保工程的高效、安全、环保进行。

老路改建工程施工组织设计部分内容预览：

⑴沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青用量和集料性质。

⑵沥青混凝土混合料必须选用符合规范和规程要求的材料，石子采用XX西郊岐阳采石场产中性碎石，沥青砼、沥青碎石的沥青采用埃索70号石油沥青。

⑶沥青混凝土由沥青拌和厂拌和机械拌制，根据现场施工需要，实际生产能力保证在120t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。

⑴在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。

⑵在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层乳化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面GB／T 41439-2022 纸、纸板和纸浆 盐水提取物pH的测定.pdf，均须涂以薄层沥青粘层油。

⑶沥青砼面层采用等厚度施工法进行，实行全路幅全宽度施工，采用两辆摊铺机同时摊铺，尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm 用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面。切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。

⑷沥青砼机械摊铺抛高系数，中式为1.15 ～ 1.25，细粒式为1.20 ~１.30，沥青碎石为1.15—1.30具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表：

⑴沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试拌，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确保沥青砼的顺利施工打下基础。

⑵碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。

⑶施工遇雨及时通知拌和厂停止供料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。

注：沥青混合料从9月23日开始施工至10月15日完工。

本公司下属中外合作东兴沥青制品有限公司是道路沥青专业生产厂，现有进口CB70型沥青拌和楼贰台，进口沥青摊铺机ABG425型贰台，沥青砼运输车25辆，能保证满足本工程的沥青混合料的需要。

附沥青供货合同。

九 、排水工程施工方案

㈠排水工程范围及主要内容

根据规划，江东北路—大河路泵站段采用雨污分流，雨水管道设置在道路北侧，管径在600—1200毫米之间。污水管道设置在道路南侧，管径为300—900毫米，从西向东排入大河泵站。大河泵站—彩虹北路段采用原有雨污合流管道。雨水管道Φ500及其以下管道采用砼管，水泥砂浆接口，135°砼管基。Φ600及其以上管道采用钢筋砼管，钢丝网水泥砂浆接口180°砼管基。污水管道，Φ300—Φ400mm管道采用自应力管，橡胶圈接口，135°砼管基。Φ500、Φ800、Φ900采用钢筋砼管，钢丝网水泥砂浆接口，180°砼管基。

污水管：Φ300—Φ400 547m 埋深 2.0—2.5 m

Φ500 48m 埋深 2.0—2.5 m

Φ800 25m 埋深 3.5—4.0 m

Φ900 5m 埋深 3.0—3.5 m

雨水管：Φ300—Φ500 1113m 埋深 1.0—1.5 m

Φ600 122m 埋深 1.0—1.3 m

Φ700 74m 埋深 2.0—3.0 m

Φ1200 355m 埋深 1.3—2.9 m

该工程下水道主要集中在大河路泵站以西，我们拟派两个施工班组实施。总的施工步骤为：先实施北侧雨水管，待北侧路面稳定层成型后，转入南侧污水管施工。应加大下水道施工力量，加快施工速度，为道路施工打下结实的基础。

施工工期安排：7月5日~7月20日，北侧雨水管施工，8月11日~8月25日，南侧污水管施工，总施工日30天。

本工程采用开槽施工的方法，其工艺流程如下：

打钢板桩 →挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填→拔除钢板桩，详见附图：排水管道开槽施工工艺流程图。

①横列板围护是在沟槽开挖深度小于3.00mm而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.5m左右，以便排管；垂直距离不大于1.5m，以便安全。横列板采用钢琴撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4m，宽度20cm，长度400m，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成，竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10×20×300m（即4″×8″板）。撑柱的套筒使用Φ63.5×6mm钢管。采用的支撑钢管为108×12mm，支撑的原木直径大于Φ200。槽钢大于20#。

②沟槽开挖的断面形式如下：

横列板沟槽开挖断面示意图

③沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面。在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短原木在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。

⑤沟槽开挖支撑及基础模板示意图如下：

沟槽开挖支撑及模板示意图

根据管道埋设深度和地质情况，一般规定深度＞3m部份，采用密排钢板桩围护的方法，深度＜3m部份采用疏排钢板桩支护，在土质特殊或槽边有建筑物等特殊情况时，应根据实际情况来确定支护方法。

本标段的钢板桩入土深度T取0.35倍的沟槽深度，但不少于1m。钢板桩应选取5.5m~6.0m，24#槽钢。

⑵钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式（□□□）。

⑶打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。

⑷打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其他支护措施。

⑸沟槽开挖的断面形式图如下：

⑴开挖沟槽采用1.00m3液压挖掘机，挖土至2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用Φ150×10mm钢管支撑，或者直径大于Φ200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m，钢筋混凝土承插管不大于3.00m时，支撑的垂直间距不大于2.00m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。

⑵在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。

⑶要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。

⑷沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。

⑸在开槽埋管施工过程中，采用日本液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。

⑴管道基础按《XX市排水管道通用图》进行施工。砾石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。

⑵基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔一定距离钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

⑶管道基础的砾石砂垫层厚度为10cm，砾石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径DB3305／T 114.3-2019 污水零直排区建设与管理规范 第3部分：住宅小区.pdf，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。

⑷在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。

管道基础木模分层支搭示意图

⑸施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。

混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.50Mpa以上后，方可拆模。

⑴混凝土基础浇筑2天后方可开始排管JB／T13970-2020 道路施工与养护机械设备 粉料撒布机∕车.pdf，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。