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光学精密厂房扩建施工组织设计简介：

光学精密厂房的扩建施工组织设计是一种详细的施工计划，它主要涵盖了整个扩建项目的全过程，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和进度管理等各个环节。以下是一份简要的概述：

1. 项目背景与目标：首先，设计应明确扩建的目标，例如提高生产效率、扩展生产规模、提升工艺水平等，以及对现有厂房的评估和问题分析。

2. 设计阶段：包括建筑设计、结构设计、设备布局、工艺流程设计等，需要确保新扩建部分与原有设施的无缝对接，保证光学精密设备的稳定运行。

3. 施工组织：明确施工队伍的分工、施工流程、施工时间表，以及施工设备和材料的计划采购。

4. 质量控制：强调质量管理体系的建立，包括施工质量、设备安装质量、材料质量等的控制措施，确保扩建后的厂房达到预期的光学精密标准。

5. 安全施工：制定详细的安全施工方案，包括防火、防爆、防尘、防坠落等措施，保障施工人员和设备的安全。

6. 进度管理：通过合理安排施工进度，制定详细的施工日程表，确保工程按期完成。

7. 施工环境与环保：考虑施工期间对周边环境的影响，如噪音、振动控制，以及废弃物的处理等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工难题和突发事件，制定相应的应急预案。

一份完善的光学精密厂房扩建施工组织设计，旨在保证施工的顺利进行，同时确保工程的质量、安全和进度。

光学精密厂房扩建施工组织设计部分内容预览：

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

1.3.1.2、材料准备

A、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

B、支撑杆要整理DB11∕T 1311-2015 污染场地勘察规范 清晰正式版，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。

1.3.2、框架柱模板施工方案

模板施工中，悬挑梁跨度大于2.0m时，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到100%，但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。

根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。

1.3.4、框架梁模板施工方案

本工程梁模板采用10mm厚的竹胶合板模板，模板和支架必须符合下列规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）、具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠的承受现浇混凝土的侧压力和重量，以及在施工过程中产生的荷载。

3）、构造简单，安拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇注和养护等工艺要求。

4）、模板接缝应严密，不得漏浆。

5）、垂直支撑为可调式钢管支撑，垂直支撑纵、横向均设置φ48钢管水平系杆和斜撑，相交处用扣件连接，使垂直支撑有可靠的稳定性。第一层垂直支撑下地面要夯实，底板下铺设400×60通长木板，使垂直支撑沉降在允许范围内。

梁模板由规格为2400×1200的竹胶合板模板加工相互拼接。60×90木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定60×90短接头木方，拼缝处用胶带贴缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。

梁模的支设采用Φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不小于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：

为了使梁模能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距750mm，如下图：

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600时)，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000～3L／l000。梁板模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁、板模板的支设详见框架梁、板模板支设示意图

梁模板支设时要注意以下事项：

(a)梁口与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确、方正、加固牢靠。

(b)起拱应在铺设梁底之前进行。

(c)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

(d)采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

1.3.5、现浇混凝土板模板施工方案

为了使现浇混凝土板达到清水砼标准，楼板模板采用10mm厚的竹胶合板模板，规格为1200×2400mm。

(1)、安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项

(2)、胶合板模板的配模

胶合板模板的封边处理极为重要。配板可采用以下方式：

先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在一端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

先排整块的胶合板，用1cm宽的泡沫塑料胶带粘在已排好的胶合板边缘，取另外一块模板，对齐后用力向里挤泡沫塑料条，再依次安装下一块板，这样可以确保混凝土不漏浆及表面的平整度。

(3)、胶合板模板楞条的布置

胶合板模板的厚度为9mm，背楞通常采用双层，以减少立柱用量。内楞采用φ48×3.5mm脚手钢管，间距300mm，外楞采用100×100mm木方，间距900mm。在胶合板长向接头处，内楞用木方，以便于固定胶合板，用钉子将胶合板固定在内楞上，不使膜板走动。内楞搭接部分要搁在两根外楞上，以策安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度。避免采用对接方式。立柱可采用可调钢支柱。

(4)、可调钢支柱支撑的使用

采用可调钢支柱支撑楼板模板，要注意使用时荷载组合不能超过产品的允许荷载。还要注意设置水平拉结杆和剪刀撑，以防整体倾倒。

钢支柱要支撑在坚实的地面上。决不可用工地上的短钢筋等物代替专用插销，因为插销往往是控制支柱承载力的主要部件。

楼梯采用封闭模板，如下图所示：

1.3.7、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

对墙、柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待硷强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。每栋楼模板配置三层，保证作业层以下有三层模板支撑。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁、板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否拆模。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1）、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2）、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

梁、板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓GB∕T 50062-2008 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 附条文说明，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

1.3.8、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下：

(1)、组装的模板必须符合施工设计的要求。

(2)、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

(3)、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1／300以内Q／GDW 11881.2-2018 35kV～220kV输变电工程初步设计与施工图设计阶段勘测报告内容深度规定 第2部分：架空线路.pdf，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

(4)、模板安装容许偏差详见下表。

1.3.9、模板工程安全施工技术措施