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10吨A型门式起重机安装施工方案简介：

10吨A型门式起重机的安装施工方案是一个专业性强、操作复杂的工程项目，通常会包括以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，需要对安装现场进行详细勘察，确保地面平整、稳固，符合起重机的安装要求。同时，准备好所有必要的施工工具和设备，如吊车、测量仪器、安全防护设备等。

2. 基础施工：根据起重机的技术规格书，施工人员会进行基础的浇筑，包括地脚螺栓的预埋、基础的硬化等。这一步需要保证基础的强度和稳定性，以承受起重机的重量和工作压力。

3. 起重机部件运输和卸货：大型部件如起重机的主梁、大车轨道、司机室等会通过吊车进行运输和卸货。

4. 部件安装：按照设计图纸，依次安装起重机的各个部件，包括起重机的主体、行走机构、旋转机构、起升机构等，并进行调整，保证各部件的精度和工作性能。

5. 电气安装：安装电气系统，包括控制柜、电缆线、照明等，确保所有电气设备正常工作。

6. 调试与验收：安装完成后，进行空载和载荷试运行，检查各部分的性能，确保其满足安全操作要求。最后，由专业的检验机构进行验收，合格后方可投入使用。

7. 安全培训：对操作人员进行安全操作和维护培训，确保他们对设备有充分的了解和操作能力。

这只是一个大致的流程，具体的安装施工方案会根据起重机的具体型号、制造商的技术要求和当地的法律法规进行调整。

10吨A型门式起重机安装施工方案部分内容预览：

本工程日期定为2010年9月，工期计划4天。

1、安装工程要求准备工作充分。拟订安装施工方案，安全措施到位，现场作业规范，文明施工。

2、对安装所使用的吊索具、设施等进行重点检查，确定索具和工具设施安全可靠后方可使用。

3、配备合格、合适的运输和安装机械设备，确保运输安装工作的顺利完成。

4、本起重机自重约15吨，跨度（轨距）10.5米，地面提升高度7米。其中主梁长15米GB3836.2-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第2部分-隔爆型”d“，重7吨，根据本工程安装作业场地环境特点，选择合理的定点位置，选用40吨履带吊进行大梁吊装就位。

5、工作现场基础牢固，作业场地应保持不被占用。

6、安装工程需持有相应资格证书的专业技术人员实施。

1、国家《特种设备安全监察条例》

2、建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》

3、《起重设备安装及验收规范》 ――GB50278－98

4、《钢结构工程施工质量验收规范》 ――GB50205－2001

5、《电气装置安装工程施工及验收规范》――GB50303－2002

6、《建筑安装工程质量检验评定标准》――GB50300－2001

七、安装施工过程及要求

1.1、清理、划定作业现场，挂出作业范围标志。

1.2、选定固定支腿缆风桩桩位，轨道两侧四个，利用大车路轨道内侧四个，共八个固定位点。缆风绳为φ10钢丝绳，缆风绳与水平面夹角保持约45度，但不得大于60度。

1.3、用履带吊将装配好的大车行走梁分别吊到轨道上，用枕木垫平并按支腿的安装中心线拉线将两大车平行对准。

1.4、在每个支腿的上部安装脚手架，脚手架骨架槽钢与支腿的焊接要牢固，木板与槽钢用铁丝绑扎牢固。

1.5、用履带吊将支腿按图纸和装配标记吊至行走梁上，并用螺栓紧到大车上，上好定位螺栓，利用花篮螺栓正垂直对角。每个支腿用4根缆风固定，检查缆风夹角，地桩固定，确保安全可靠。

1.6、根据现场条件，确定桥梁装配和吊装所在位置。

1.7、主梁、电控以有关电气设备现场检查装配，搬运时避免扭、弯、碰撞。

1.9、检验主粱上拱度F＝L/1000（L＝轨距），旁弯度小于L/2000。小车轨道直线度及轨距符合图纸要求。

2.1、起吊前将电动葫芦安装于架高的主梁上，起吊前将吊车停放于轨道的北端，主梁移至东轨道旁待吊，安装时确保吊车回转半径小于7.5米的安全范围内（安装就位时工作半径6米。安装时吊臂角度65～70度。）

2.2、根据重量选用大于15毫米的钢丝绳和15吨级的卸甲具。

2.3、专业起重指挥人员指挥履带吊平稳起吊桥梁，先进行试吊，离地10~20cm后等待1~2分钟后，在确保平稳安全可行的前提下正式起吊，起吊时要平稳，横梁垂直起吊到达支腿上方高度（超过支腿上方面20厘米）后，进行缓慢向支腿上方平移，在大梁支腿法兰基本和支腿对齐后，施工人员爬上四个支腿，查验大梁安装法兰孔的位置情况，示意指挥人员进行吊机作业，将大梁缓慢安放在支腿上，施工人员进行安装螺栓。

2.4、将司机室吊起至装配位置，在主梁上安装牢固完毕。

2.5、吊装作业完成，卸去吊装索具等，撤离履带吊。

起重机电气控制安装到位，电源接线，熔丝，照明和限位开关现场安装，并检查是否接头、接线松动、脱落，电气受热，防潮性能下降，碰撞损坏，所以必须在前期调试前详细检查，如下：

3.1、所有电机全面检查。

3.2、保护配电盘检测。

3.3、主令控制器检测。

3.4、电磁控制器检测。

3.5、限位开关、安全开关、过载和零位保护检测。

3.6、接地装置检测。

3.7、电缆线安装、保证对电动机可靠供电。

4、安装工程基础完毕，清理现场。

5、调试、试车做好自检记录，以便交付验收。

6、5天内委托安检部门验收完毕，取得安全使用许可证。

八、工期安排、人员计划

第一天：安装前检查、准备工作，行走梁及支腿的安装；

第二天：行车大梁吊装作业，电气设备等安装；

第三天：电气安装检测其他附件安装；

第四天：调试、试车、自检、清理现场；

调试完成之日起4个工作日内完成检测取证。

2.1、正式吊装时安排8人（其中焊工2人，电工1人，起重4人，指挥1人）。另外吊车司机，吊车指挥人员。

2.2、前期准备工作和一般安装、检测等工作安排6~9人（其中焊工起重工为主）

1、施工人员进场必须穿戴好劳防用品。

2、施工现场划出安全区域Q／GDW 46 10025-2019 水电厂电力监控安全防护配置导则.pdf，非施工人员不得进入。

3、施工作业人员持证上岗。

4、起重、登高作业必须遵循安全操作规程。

5、各紧固点必须确保牢固、不松脱。

6、吊装重心位置必须准确，吊点、吊索具选用合理。

ＭＨ5007-2017民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准.pdf7、必须遵守专业的安全规范。

8、做好高空作业的防范措施。