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石灰稳定土施工工艺简介：

石灰稳定土是一种常用的路面基层材料，它的施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：主要原材料是石灰（生石灰或消石灰）和土（通常为粘性土或粉质土）。首先需要对石灰进行充分的消解，使其转化为活性石灰粉，同时对土进行筛分，去除过大或过小的颗粒。

2. 混合：将消解的石灰粉与土按照设计比例混合。混合过程中应保证石灰和土的均匀分布，避免石灰结块。一般采用机械搅拌，如拌和机，以保证混合质量。

3. 压实：混合好的石灰稳定土需要进行压实，以达到规定的密实度。压实方式有振动压实、静压碾压、轮胎压路机等，压实后的土体应均匀无松散。

4. 养生：压实后的石灰稳定土需要进行养生，以保证其强度和稳定性。通常采用覆盖湿土或保湿膜等方式，保持土体湿润，养生时间根据土质、天气和施工条件而定。

5. 施工：养生完成后，将石灰稳定土铺筑到预定位置，然后进行摊铺、平整和初步碾压，形成稳定的基层。

6. 碾压：最后，进行充分的碾压，确保石灰稳定土的密实度和稳定性。

在整个施工过程中，需要注意控制含水量、温度等参数，以保证施工质量。

石灰稳定土施工工艺部分内容预览：

   (1)石灰土施工前，应对上路床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。

   (2)按要求设置路面施工控制桩。

   (1)备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致海上风力发电机组认证指南（2021）.pdf，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

   采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。

   (1)土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。

   (3)桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下—次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10CM。

用平地机，结合少量人工整平。

   (1)灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。

   (3)利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。

   (4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。

   (5)重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。

   (6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。

   最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。

   (1)试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)JB∕T 7157-2010 工程机械 燃油箱清洁度测定方法，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。

   (2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。

   (3)要点提示：弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。

   碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。

   桥头处亦按上述方法处理DBJ∕T45-045-2017 装配式混凝土结构工程施工技术规程，铺土及拌和应空出2米，先横拌2遍再纵拌，待整平时再按松铺厚度整平。

   不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。