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煤矿厂区大门及入口广场工程施工方案简介：

煤矿厂区大门及入口广场工程施工方案主要包括以下几个步骤和内容：

1. 工程规划：首先，需要对整个工程项目进行详细规划，包括大门的设计、尺寸、材料选择等，以及入口广场的功能分区、景观设计、道路布局、排水系统等。这一步骤需要考虑煤矿的运营需求和安全规范。

2. 地质与环境评估：对施工区域进行地质勘探，了解土壤稳定性、地下水位等，评估施工对环境的影响，如可能的土壤污染和噪音控制。

3. 设计与施工图纸：根据规划，绘制详细的施工图纸，包括基础施工图、结构施工图、装饰装修图等，明确施工的具体步骤和要求。

4. 地基处理：根据地质情况，可能需要进行地基处理，如打桩、换填等，确保大门和广场的稳定性。

5. 主体施工：开始建设大门和广场，包括大门的主体结构建设、装饰装修、照明设施安装等，入口广场的景观绿化、道路铺设和排水系统设置等。

6. 安全与质量控制：在整个施工过程中，严格执行安全规定，进行定期的质量检查，确保工程质量和安全生产。

7. 竣工验收：工程完成后，进行验收，确保所有设施符合设计要求和安全标准，满足煤矿的运营需求。

8. 后期维护：制定维护计划，对大门和广场进行定期维护，保证其长期有效运行。

以上就是煤矿厂区大门及入口广场工程施工方案的基本简介，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和优化。

煤矿厂区大门及入口广场工程施工方案部分内容预览：

4、主要设备、材料进场保证措施

在各种主要材料采购时，充分考虑储备和富余量，在保证现场供应连续性、满足现场需用的前提下，库房应有储备材料以备需要。为保证各种主要材料的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：

（1）加强材料的计划预算，确保材料数量的准确性。做到不浪费DB13(J)∕T 284-2018 建筑信息模型设计应用标准，不影响现场进度；

（2）对数量比较大的材料，如钢材、混凝土砌块等，应根据现场实际进度统筹安排进场时间和进场强度，避免造成现场材料过多或不足；

（3）加强对材料的进场检验，根据规范要求对有复检要求的材料如钢材、水泥等，尽快进行复检，保证现场的需用；

（4）对一般无复检要求的材料，进场前也要按《质量计划》查验合格证及出厂检测报告等资料。杜绝证件不齐全的材料进入工地现场。

（5）对重要的设备，必须提前一个半月到两个月进行考察选型，保证及时进场，不影响现场施工进度。

第五章 施工方案、主要部位施工方法及措施

钢筋采用的连接方式主要采用搭接方式，辅以焊接接头。

钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1～2家。

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

3.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

3.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3.4钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5％。

3.5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.6钢筋的下料长度应根据构件尺寸， 保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。

划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。

钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。直径12以上钢筋采用20＃镀锌铅丝，直径12以下钢筋采用22＃镀锌铅丝绑扎。

（1）按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

（3）摆放基础混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

（4）根据弹好的竖向钢筋位置线，将竖向钢筋与底板铜筋绑扎牢固，其上端应采取措施保证竖向筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4.2.1预制构造柱钢筋骨架：

（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。

（5）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。

4.2.2安装构造柱钢筋骨架

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋

（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。

（5） 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。

（3）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

（4）钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b≥0.7d，并不得小于10mm。

（5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（6）根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。

（1）钢筋的材质。规格及焊条类型庆符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方可使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

（5）钢筋表面无油渍、漆污和颗粒（片状）铁锈。

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

6.3机械性能试验、检查方法

根据试件的机械性能的有关规定进行取样送检。

6.4钢筋位置允许偏差符合下表规定：

本工程主要采用钢模板。

2、模板的安装与支撑固定

为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，在模板之间的搭接缝处必须粘贴密封胶条：

板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。

选用10cm宽钢模板，不合模数部分用50×100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。

1）钢模横向拼接，用U型卡双向卡接。钢模转角处设50×50方木连接。

2）沿模板背面，用12号铅丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。

3）模板内侧用Φ16～Φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。

4）模板侧面的插销孔内，用Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。

5）模板底标高用1:3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。

6） 模板使用前表面应涂刷甲基硅树脂隔离剂，保证拆模后混凝土的表观质量。

基础底板模板用组合钢模拼装，设双向钢管加固。用钢管顶撑保证模板位置固定，将短钢筋焊于竖向箍筋上，支撑内侧模板，保证内侧模底部水平位置正确，

1）为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响平整，用组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

2）根部应留置清扫口。

1）圈梁模板采用定型组合钢模板上口弹线找平。

2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木JC∕T 780-2004 预浸料树脂含量试验方法，用钢管支撑时，高度应调整合适。

3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

1）板模采用覆面木工板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木，支撑采用钢管扣件式脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模。

2）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。

3）面层木工板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求SH／T 3213-2020 石油化工企业供配电系统安全分析导则.pdf，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。

4）架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。