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塘村农田水利施工组织设计方案简介：

《塘村农田水利施工组织设计方案》是一份详细的计划文档，主要用于指导塘村地区农田水利项目的施工过程。以下是对该设计方案的简介：

1. 项目背景：首先，方案会介绍塘村农田水利项目的背景，包括项目的目的、地理位置、农田面积、水源状况等基本信息，以及当前农田水利设施存在的问题和改进需求。

2. 设计目标：明确水利设施的建设目标，如改善灌溉效率，提高农田生产力，解决干旱问题，保障农业稳定生产等。

3. 施工范围：详细列出需要施工的农田、灌溉渠道、水库、泵站、排水系统等水利设施的范围和规模。

4. 施工方案：详细规划施工步骤，包括前期准备、土方开挖、基础建设、管道安装、设备调试、验收等各阶段的工作内容，以及施工的技术要求和质量标准。

5. 施工组织：包括施工队伍的选择，施工时间表，人员配置，材料供应，设备调度等，以确保施工进度和效率。

6. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气变化、资金短缺、施工质量问题等，并提出相应的应对措施。

7. 安全管理：强调施工期间的安全措施，保障施工人员和周边居民的安全。

8. 环保措施：提出施工过程中的环保策略，如减少污染，保护生态，符合可持续发展的原则。

9. 项目预算和进度控制：明确项目的预算和施工进度计划，确保项目按期、按预算完成。

总的来说，这份设计方案是保证塘村农田水利项目顺利进行的重要依据，可以有效地指导施工过程，提高工程质量和效率。

塘村农田水利施工组织设计方案部分内容预览：

砌筑用的块石外购，由自卸汽车运到施工现场，人工再转至工作面。

砂和砾石的质量应符合SD120—84的有关规定。砂浆的砂料，要求粒经为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

采用P32.5级水泥DL∕T 5399-2007 水电水利工程垂直升船机设计导则，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。

利用周边湖区水拌制砂浆，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求；拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为±3%，水、外加剂为±1%；胶凝材料采用机械拌和，现场拌制，拌和时间不少于2～3min，并随拌随用，允许间歇时间见表。

胶凝材料的允许间歇时间

部分基础开挖完成后，即开始进行浆砌石施工，随挖随砌。在砌筑时，砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时适当调整，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。

砌石体表面必须勾平缝，且勾缝要保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称，块石形状突出，表面平整。块石砌体分皮卧砌，上、下错缝，丁顺结合，内外搭砌，块石砌体灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。施工时，制作坡比线架，挂线后进行施工并按施工图纸或工程师指示设置砌体变形缝、伸缩缝、排水管。排水管采用φ50PVC管。

砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。

砌石体的石料采用施工图纸规定及监理工程师指定的料场，石料的开采方法需经监理工程师批准。块石材料应坚实、新鲜、无风化剥落层式裂纹，上下两面应大致平整，无尖角，块厚大于20cm，单块重大于25kg，石料表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽应均匀。石料抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计要求。

石料场开采的符合施工要求的石料，用机械装车（挖掘机），5T自卸车运至施工场地，人力抬至工作面。

开挖后形成的砌体地基，必须清理表面松散土，用打夯机夯压密实，经监理工程师验收合格后，才能砌筑，砌筑前应先通过测量确定砌筑边界线及坡比拉线砌筑，砌筑时应以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整，大块石之间用小块石和小片石料填塞紧密。砌筑形成后的干砌石平整度坡度均应符合设计要求。

5.4混凝土及钢筋混凝土工程

混凝土工程施工程序：混凝土原材料的检验选用；配合比设计；锚筋制安；钢筋制安；止水材料及预埋件的制安；模板制安；基础面、施工缝处理；混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、抹面；混凝土养护、缺陷修补和质量检测等各项工序。

5.4.1.1模板种类

根据本工程的特点及招标文件的规定，砼建筑物结构较为简单，基本采用木工厂加工成型的木模、普通钢模、竹胶合模板和特制钢模板就可以满足混凝土施工的需要。

采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。

①必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。

②装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。

③下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。

④撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。

⑤用与钢模厚度相同的木板“补模”，严禁在挂模表面上钉薄木板。

由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。

1）支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。

①柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。

②当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。

③柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。

④梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。

隧洞墩头模板：模板分成左右对称两块，按1：1的大样图在加工厂制作成型。面板采用窄木条成弧，然后再在其上钉置一层白铁皮。模板的支撑结构是：模板安装就位后用6号扁铁固定在模板弧形木条上，再用钢管围令，对拉螺栓固定连接成整体。

就一般情况而言，涵洞砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底拱再浇筑项拱。当浇筑底拱砼时，底拱侧面预埋Φ12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，圆形输水隧洞采用木模，木模采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。

5.4.1.2模板安装

模板的安装主要以人工为主，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料。

一般平面模板采用P6015 、P3015 、P1515钢模板，基础第一仓砼采用撑子支承的方式固定，上升仓面采用Ф14圆钢内拉，12cm*12cm枋木作围檩，外用钢管脚手架外撑。

5.4.1.3模板的拆除

现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

（2）模板的拆除采用专门的工具。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。

（3）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

本工程的钢筋运至工地后，由试验室及供应部门联合进行验收，会同监理工程师在钢筋库进行外观检查和取样，检验钢筋的力学性能。到库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。检验标准如下：

① 检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；

② 应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆存两端标明型号、数量及批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免钢筋接地生锈。

③ 钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋才能进入加工车间。

所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用专门的弯曲机具和自制的弯曲机来完成。钢筋清污，除锈采用冷拉、钢丝刷、电动角磨机等方法进行。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。

钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车汽车运输，8t自卸汽车运至施工现场，主要采用人工卸车，就近堆放，钢筋在转运过程中应防止变形。

①钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。

②钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。

③直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。

④直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。

⑤水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式浙S2 钢筋混凝土化粪池，选用φ25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内。

⑥直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，其搭接长度，单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。

⑦钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。

⑧钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T42⑵ T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。

⑨安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。

原钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）

5.4.3混凝土配合比

水泥选用32.5级和42.5级普通硅酸盐袋装水泥。每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料，工地实验室会同监理工程师对水泥进行查库和抽检检测，主要检测水泥的物理性能，其化学性能送到具有资质等级的部门进行委检。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号DB36T 1649-2022 湿地修复项目绩效评价规范.pdf，贮放在专用的仓库中，袋装水泥的存放期不超过3个月。