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祥云苑二期经济适用房安装施工组织设计简介：

"祥云苑二期经济适用房安装施工组织设计" 是一种详细的施工计划，用于指导在祥云苑二期经济适用房的安装过程中，如何有效地进行各项工作的组织、协调和管理。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的整体背景，包括祥云苑二期的地理位置、规模、结构类型、主要设施等。

2. 目标与任务：明确施工目标，如按时完成房屋的安装、保证质量、节约成本等，并详细列出需要完成的主要安装任务。

3. 组织机构：设计会设立项目管理团队，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确他们的职责和权限。

4. 施工流程：详细描述各个阶段的安装流程，如基础施工、主体结构安装、水电安装、内外装修等，以及各个阶段的衔接和时间节点。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配置计划，如施工机械设备、材料供应、施工人员数量等。

6. 施工技术方案：针对特定的安装任务，可能需要的技术和工艺方案，如新型材料的使用、节能技术的实施等。

7. 质量与安全控制：设立质量控制体系，包括质量标准、检验方法和流程，以及安全防范措施，确保施工过程的安全。

8. 应急预案：针对可能出现的问题和风险，设计应急处理和应对策略。

这是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写和调整。

祥云苑二期经济适用房安装施工组织设计部分内容预览：

在支管安装时，应根据支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。

7.2.2.4注意事项

a.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯。

b.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。

DB43／T 1644-2019 湖南省县级不动产登记数据标准7.2.2.5UPVC塑料排水管安装

（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

（2）立管的安装应符合下列规定：

1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤；后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求安装完毕后，随即将立管固定。

（3）当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：

1）当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

2） 缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：

a.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。

b.立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。

c.立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。

d.立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。

e.伸缩节插口应顺水流方向。

f.埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。

g立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。

（4）立管安装完毕后，应加装金属或塑料套管支模封洞，套管内径可比穿越管外径大10~15mm，套管高出地面或楼顶不得小于50mm，无误后即可堵洞或固定套管。伸顶通气管、通气立管穿过屋面并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。 （5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施。穿楼面用钢性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水环）钢性套管。管道安装完毕后，对管道进行包裹（特别是UPVC管），以防止水泥砂浆的污染，做好管道的防污染工作。

7.2.3调整试验期

7.2.3.1水压试验

管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，

然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。

7.2.3.2灌水试验:

在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，灌水检验方法：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。试验结束应将存水排除，管内可能冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。

7.2.3.3通球试验检验方法：在排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

7.2.3.4雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。

7.2.3.5管道冲洗消毒

给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。

7.2.4、通风工程施工方案

7.2.4.1、通风排烟系统安装

7.2.4.1.1、通风排烟系统安装阶段的控制

a、地下室通风系统安装

地下室风管在地下室模板拆模后开始制作。在土建地下室天顶粉刷后安装风管、风机。

b、卫生间排风管道制作安装

卫生间装潢吊顶龙骨施工前将卫生间排风管道制作安装到位。吸顶式排气扇在卫生间装潢吊顶、墙、地面施工结束后安装。

c、屋顶风机在屋顶防水层施工结束后安装。

7.2.4..1.2、施工准备

(1)、项目技术负责人、施工员、质检工程师熟悉图纸，参加图纸会审。

(2)、地下一层等吊顶部位配合装璜根据吊顶部位的变化进行二次深化设计。

(3)、编制施工作业指导书，重点部位进行技术交底。

配备具有大型工程施工经历的施工、质检等技术管理人员。

7.2.4.1.3、预埋与预留

配合土建送、排风井孔洞的预留，复核标高及洞口尺寸。

7.2.4.1.4、风管及风管配件制作

风管规格与板厚的选择风管规格与镀锌钢板厚度按下表选择

7.2.4.1.5、进货检验

(1)、镀锌薄钢板、型钢、螺栓等材料进场检查其产品质量证明书、合格证等随货同行文件。

(2)、镀锌薄钢板的表面镀锌层应均匀无起皮，压痕、水印。

7.2.4.1.6、风管及风管部件的制作

(1)、风管在制作前根据施工图的走向与标高，在现场实测后绘制施工小样，标注准确尺寸，然后根据施工小样的尺寸进行下料，并检查标高、位置与预埋、预留情况。

(2)、制作风管时，风管的规格与用料必须符合设计要求，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字缝，咬缝紧密，宽度均匀，压实。无孔洞、无咬口胀裂。

(3)、风管边长＞630mm,单节长度＞1250mm时且风管单边面积大于1.0m2时,采取加固措施。风管加固采用与法兰同规格角钢沿风管断面周边加固。铆钉间距不得大于150mm。

(4)、风管弯头制作时采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧作为弯头R。

(5)、裤衩三通及直管段上甩支管三通均在支管的内侧采用弧形管件。

(6)、直管段上的支管必须在变径前，禁止在变径上接支管。

(8)、测量孔的位置及做法要按GBT615标准制作。

(9)、风管止回阀，风管制作均需放足大样。

(10)、送风管内部采用洗洁精清洗干净后，用聚氯乙烯塑料薄膜包裹封闭。

7.2.4.1.7、法兰制作与铆接

(1)、风管法兰及螺栓规格下表：

风管法兰及螺栓规格下表

(2)、风管法兰用定型模具控制尺寸，法兰接缝满焊，法兰应平整不得扭曲。

(3)、法兰四个角部位必须设螺栓，法兰铆钉、螺栓间距不大于150mm。

(4)、法兰形状及螺柱孔应能互换。

(5)、安装高度低于2.5m的风管法兰角钢应加工成圆角，∠30以下角钢圆角R=10，∠40以上角钢圆角R=20。

(6)、法兰与风管铆接前除锈刷红丹防锈漆2遍，灰色面漆2遍。

(7)、连接风管的铆钉和螺栓均采用热镀锌螺栓。

(8)、风管在法兰上的翻边不应小于6mm，铆接后风管四个边法兰应接触紧密，不得存在孔洞、缝隙。

7.2.4.1.8、支、吊架制作安装

(1)、风管支、吊架材料型号与规格表：

(2)、支、吊架螺栓孔应采用钻床钻孔，吊杆应垂直，螺纹应完整。

(3)、支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍，灰色面漆1遍，风管安装后再刷灰色面漆1遍。

支、吊架在风管安装前安装到位。

(1)、直管段上的支、吊架安装应拉通线，保持支、吊架在一条线上，支、吊架间距不大于3mm。

(2)、风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架。

(3)、支、吊架与风口、阀门、检查门及自控机构，法兰连接处0.5m应设支、吊架。

(4)、防火阀长边尺寸≥630mm时应设独立的支、吊架。

(5)、风管直管段长度＞20m时，风管的始末端应设立防晃支、吊架。

7.2.4.1.9、风管安装

a、风管法兰连接密闭垫片按设计要求采用阻燃密封胶带。

墩台帽施工方案 b、法兰连接螺栓的螺帽应在同侧。

c、风管穿墙处设置套管，风管与套管应留有不小于20mm的间隙。风管安装后用不燃性材料填塞严密，表面采用防火泥抹平，套管应与墙面平齐。

d、风管安装的临时敞口用塑料薄膜封闭。

e、风管在穿越防火分区时在防火分区两侧设防火阀，防火阀离墙距离不得大于200mm。

7.2.4.1.10、风管漏风量测试

a、风管直管段连接后经漏光测试合格后，再连接弯头等配件。

b、漏光测试时，排风管每10m漏光量不应超过1点T／TAF 084.1-2021 安卓应用程序认证签名技术规范 第1部分：数字签名应用要求.pdf，发现漏光处采用硅酮胶封闭。