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某镇补充耕地储备项目施工组织设计规划简介：

某镇补充耕地储备项目施工组织设计规划是一个详细的计划，旨在指导和管理补充耕地储备项目的建设工作。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目的背景、目的、地理位置、占地面积、补充的耕地数量等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如恢复和增加耕地面积、提高土地质量、满足国家或地方的耕地保护政策等。

3. 施工范围：详细描述项目涉及的区域，包括耕地的清理、改良、整理等具体工作内容。

4. 施工组织：包括组织结构、项目经理、各部门或工种的职责划分，以及施工流程和工作顺序。

5. 施工方案：包括土地整理技术、土壤改良措施、排水设施建设、农田水利设施等具体施工方法和方案。

6. 工期与进度计划：设定项目的总工期，以及各阶段的施工时间表，确保按计划进行。

7. 资源配备：列出所需的人力、物力、财力资源，如施工设备、施工队伍、资金预算等。

8. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全控制措施，以及对环境的保护措施，如防止水土流失、减少噪音污染等。

9. 质量控制：制定严格的质量管理体系和验收标准，确保耕地质量达到预期。

10. 应急预案：为应对可能发生的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，预先制定应急预案。

总的来说，这个规划是项目实施的蓝图，旨在保证项目高效、安全、环保地进行。

某镇补充耕地储备项目施工组织设计规划部分内容预览：

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000 次/min 以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。

振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍JGJ115-2006标准下载，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。

接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。

①切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90 度角，并应与切缝线在同一直线上。

②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。

③切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗科基层和土基。

横向接缝采用两次切缝法作成。第一次切3mm 宽80mm 深，第二次切8mm 宽30mm 深。第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开裂。第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。

⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。

切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。

①胀缝必须上下贯通，缝宽按设计留置。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。

②嵌缝。将胀缝内上部6cm 宽的胀缝板取出。在缝槽口干燥清洁的状态下，将粘接剂均匀地涂在胀缝两侧的混凝土侧面上，形成一层连续约1mm 厚的粘结剂膜，以便嵌缝条与混凝土侧面粘贴紧密，不渗水。采用专门工具将嵌缝条嵌入缝内，嵌缝条在长度方向既不能拉伸也不能压缩，保持自然状态，嵌缝条嵌入后，顶面宜比路面低5mm。

胀缝的处理：道路完成后胀缝内清理干净，胀缝两侧粘贴美纹纸，采用沥青砂浆灌缝，使用14～16方钢，用火加热后烫压平整，上口低于路面1.5mm。

施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上，施工缝如设于缩缝处，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。

接缝用专用填缝料灌注，灌注填缝料时接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。灌缝过错毕后进行质量检查，若接缝料可被成段拉出则为不合格，应返工重灌。

振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水份略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握）用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将面层凸坑和脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、 无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。

混凝土表面修整完毕后进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。

混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到14d，使早强水泥约为2d，使用普通硅相加水泥约为14d.在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含

路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止车辆刹车破坏或污染道路面层。

(1)砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。

(2)水泥砂浆的强度等级不宜大于32.5级,混合砂浆不宜大于42.5级。水泥必须有合格证并经见证取样复验。

(3)砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

(4)掺合料一般使用石灰：石灰熟化时间不得少于7天。使用其他掺合料时应按规范要求复验。

(5)应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合比。

（1）工艺流程：施工准备→砖、砌块浇水湿润→轴线、标高技术复核→砂浆拌合→排砖撂底、盘角→砌砖→与混凝土梁接触的地方堵缝→墙面清洁→质量验收

（2）砌砖采用一顺一丁砌法，操作按照“三一法”砌筑，竖缝采用挤浆或加浆方法，水平灰缝一般为10mm，但不少于8，不大于12，砂浆饱满度不得低于85%。

(3)墙体砌筑砂浆应严格按照试验室配合比配制，原材料必须有出厂证明和复试报告，合格后严格按照重量计量配制，并按规定进行监理见证取样、复试。

(4)墙体砌筑时，尺寸应符合设计要求，安装贴牌位置、尺寸准确。

4.6.6.1 装饰工程

(1)工艺流程：施工准备→基层清理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、标筋、护角→基层抹灰→面层抹灰→粉踢脚线→质量验收

(2)粉刷用材料应有出厂证明和复试报告，砂浆的配制应严格按照设计要求配制。

(3)砼面粉刷应在基层上满涂107胶水泥浆或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，以防粉刷层空鼓。

(4)抹灰应用的石灰膏的熟化期不应少于15天，罩面用石灰膏熟化期不少于30天。

(5)粉刷工程质量标准应满面足设计及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的要求。

4.6.7 成品保护措施

(1)基准点、轴线桩的保护：

轴线桩、标高引测点的测设工作完成后，应及时用砼浇注围护固定保护，必要时可用机砖围护固定保护，必要时可用机砖围砌，上设预制砼保护盖加以防护。

砼模板拆除时的强度应满足设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204－－2002）的规定。

模板拆除时，应用力适中，方法得当。模板拆除后，砼构件阳角及装饰线条应用木板做成阳角覆盖保护。

砼构件中的预留洞应在砼浇注前预埋。

4.6.8 素土夯实路肩

(1)回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

①、利用路基周边挖土填筑

(2）遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。

外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。

（1)施工工艺流程： 施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→回填土方→交工验收

路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.O米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》.pdf，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定。

c、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

GB 50431-2008 带式输送机工程设计规范E、钢筋混凝土圆管涵成品质量