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健康教育所施工组织设计简介：

健康教育所的施工组织设计，通常是指在进行健康教育设施的建设或改造过程中，对整个项目从规划、设计、施工到验收的全过程进行系统化的计划和管理。这个设计的主要目的是确保项目的顺利进行，保证施工质量，控制工程成本，以及确保施工过程中的安全和环保。

施工组织设计一般包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的基本信息，如项目名称、地址、规模、投资等。

2. 施工目标与任务：明确建设的健康教育设施的具体内容，如教学楼、展览馆、健康咨询中心等。

3. 施工准备：包括人员配置、设备采购、施工图纸审核、施工许可申请等。

4. 施工进度计划：根据项目规模和难度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 施工方案：详细阐述如何进行各个部分的施工，包括材料选用、工艺流程、质量控制标准等。

6. 安全与环保措施：确保施工过程中对人员和环境的安全，如防火、防尘、节能等。

7. 风险管理：识别可能存在的施工风险，并制定相应的应对策略。

8. 质量保证：包括质量管理体系、质量控制点设定和验收标准。

9. 成本控制：制定合理的预算，并监控施工过程中的成本。

总的来说，健康教育所施工组织设计是项目管理的重要环节，它为项目的成功实施提供了科学的指导和保障。

健康教育所施工组织设计部分内容预览：

(1)、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

(2)、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。

(3)、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。

(4)、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于700mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管北师大(框架剪力墙结构)施工组织方案，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。

(1)、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。

(2)、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。

(3)、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。

(1)、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。

(3)、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

(4)、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。

(5)、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

(6)、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(1)、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。

(2)、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。

(3)、调节支架高度，将大龙骨找平。

(4)、铺木胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。

(5)、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，灌注方法详中建国际设计图纸要求。柱、墙、梁、板均采用泵送。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。

商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。

为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在12mm左右。

混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。

抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组

对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。）

2、混凝土浇筑操作工艺

（1）、混凝土浇筑前的工作要求

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。

梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

（2）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。

7.6、地下室防水施工方法

本工程地下室防水设计为采用密实钢筋混凝土结构自防水，再做1.5厚合成高分子自粘防水卷材；1.5厚聚合物水泥基防水涂膜。混凝土外墙面基层的处理好坏，直接影响到防水层的质量及防水效果。为此，墙面必须符合一定的要求或进行适当的处理。

1）混凝土外墙面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动混凝土凿掉，表面清理干净，再用1：2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。

2）混凝土外墙面上的模板穿墙螺杆必须全部割除，并凹进墙面1CM，随后用1：2水泥砂浆分二次抹平，留待用防水层补强。

3）混凝土外墙与底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50MM的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过度。

7.6.2防水涂料施工方法

1）混凝土墙面必须干燥，含水率要在9%以下，在防水层施工前，混凝土墙面必须有充分的干燥期，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。

2）涂刷应均匀浙江省城镇老旧小区改造技术导则(试行)（浙江省住房和城乡建设厅2020年4月），以使涂料能充分渗透进混凝土基层的毛细孔中为宜。

3）按照涂料性能配合比进行调配，以提高涂料与基层的粘结力，同时起到隔断基层潮气的作用。

待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，夯实后的压实系数不少于0.9，直至达到设计标高。

选用全新九夹板支设。模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。

①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。

②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

③力求构造简单JC∕T 2565-2020 卫生陶瓷行业绿色工厂评价导则，装拆方便。