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干灰库工程施工组织设计方案简介：

干灰库工程施工组织设计方案是对干灰库工程的建设过程进行详细规划和管理的重要文件。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对干灰库工程的基本情况，如工程规模、地理位置、工程内容、建设目标等进行详细介绍。

2. 施工组织设计：根据工程特点和规模，设计合理的施工流程和组织架构，包括施工顺序、施工方法、施工工艺等。

3. 施工进度计划：明确各个施工阶段的时间节点和任务分配，以确保工程按期完成。

4. 施工资源配置：包括劳动力、机械设备、材料等的配置计划，以满足施工需要。

5. 质量和安全控制：制定严格的质量控制措施，确保工程质量；同时，包括安全操作规程和应急预案，保障施工安全。

6. 环保和文明施工：考虑环境保护措施，如减少扬尘、废水处理等，以及文明施工的要求，如噪音控制、现场管理等。

7. 施工风险评估和控制：识别施工过程中可能遇到的风险，如地质条件、天气变化等，制定相应的预防和应对策略。

8. 施工成本预算：根据施工组织方案，进行成本预测和控制，保证项目经济性。

总的来说，干灰库工程施工组织设计方案是为了保证工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时遵守相关法规，保护环境，确保施工安全。

干灰库工程施工组织设计方案部分内容预览：

钢筋现场绑扎前，应校对钢筋的下料单并准备绑扎材料、绑扎工具以及控制砼保护层的垫块等。对于钢筋砼底板、顶板的上部钢筋应配马凳筋，马凳筋用钢筋焊成，直径选用：高度为300~400mm时采用φ16圆钢；高度超过500mm时选用Ф20钢筋。马凳筋布置间距不大于1.5m。

现浇砼柱与基础连接用的钢筋，位置一定要精确而且牢固，以免造成柱轴线偏移。梁、板等纵向受力钢筋采用双排时，两筋间应垫以Ф≥25mm的短钢筋，以保持其间距。

框架接连处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距≥25mm，以利于浇筑砼。

按规范规定，受拉钢筋在同一截面处绑扎接头不应大于钢筋截面的25%GB／T 41078-2021标准下载，绑扎钢筋的搭接长度大于45d，有抗震要求的则按图纸规范要求施工。

选用商品混凝土，能较好的保证施工质量。

用汽车泵一次性泵送到位。零星混凝土采用塔吊及其它垂直运输设备运输到位。

砼的下料高度超过时，要加串桶或溜槽，以防砼离析。

砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。

砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。

楼板采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；大体积砼养护除了保湿以外，同时控制砼的内外温差，具体养护办法的参照《大体积砼施工工法》。

养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。对于养护期间的砼强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。

砼水平施工缝的处理： 砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净。

砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。

⑴屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。

⑵基层处理：板缝应按设计要求等级灌细石砼填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。

⑶基层坡度要正确，排水通畅，无积水。

⑷基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。

⑸基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。

⑹屋面防水层应由专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工时编制《屋面施工作业指导书》。

安装工程分三个阶段组织施工：

第一阶段：配合土建施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确。

第二阶段：集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。

第三阶段：竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程。

二、特殊分项工程施工方法

底板为大体积砼底板，二个底板连成一体。

底板钢筋分上下两层，纵横交叉形成网状。钢筋绑扎时应先绑下层横向钢筋，后绑下层纵向钢筋，上层纵横钢筋绑扎与下层绑扎次序相反，上下层钢筋之间用马凳支撑。上层钢筋绑扎完毕后，在上层钢筋上放出所有应留插筋的墙柱位置，按照图纸和规范要求固定好插筋和外伸长度。

底板砼浇筑时按大体积混凝土进行施工。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。

配合比优化：掺加粉煤灰等掺合料或减少剂、改善和易性、降低水灰比，以达到头少水泥用量、降低水化热和收缩量的目的，如果设计同意，采用掺加毛石可大大减少水泥用量而不降低混凝土强度；根据砼配合和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。

砼入模温度控制：尽量减少砼出盘温度，可采用冰水搅拌砼，对骨料进行覆盖遮阳或掺加缓凝减水剂等，砼浇筑前进行热工计算，入模温度控制在25℃以内，并尽可能的低。

砼温度控制：砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境温度之差控制在25℃以内，以防止温度应力过大导致砼开裂；在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。

测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值，在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中实施。采用测温计测温，当砼内外温差在25℃以内和砼内部最高温度与大气温度之差小于25℃时，即可停止测温工作。

砼浇筑控制：在规范允许或征得设计认可的前提下，尽可能采取分层或分块降低表面系数的方法浇灌大体积砼；水平全面分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。

砼入模终凝后在基础上表面覆盖一层麻袋片浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保温，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包；养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水，补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开启送水阀送水。

环向钢筋的加工长度，一般不宜超过7m。纵向钢筋的加工长度应大于、等于三节模板高度加钢筋搭接及弯钩长度。

钢筋保护层20mm时，用35mm×35mm×20mm的1:1.5水泥砂浆预制垫块控制。垫块中预埋长度为150mm的22号镀锌铅丝，用其将垫块固定在环向钢筋上。

施工中筒壁钢筋应采取固定措施，防止钢筋倾斜和倒伏，防止因大风或人摇动破坏钢筋与混凝土的粘接，两层钢筋之间每平方米范围内加设S形φ6.5拉筋一根，以保证钢筋位置和保护层厚度的准确。

为做到钢筋位置准确，可根据筒壁厚度及钢筋位置，加设直径φ8的“冂”形钢筋。其环向间距为1000mm，纵向间距为1300mm。纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋应采用绑扎两道环向钢筋及加设“冂”形钢筋予以临时固定。每节模板高度的混凝土浇筑完后，在其上面至少要保持一道绑扎好的环向钢筋。

采用塔吊从地面将钢筋运至提升平台上，再由人力运至施工操作点。

第七章 质量保证体系

第八章 安全保证体系

第九章 劳动力计划表(见附件1)

第十章 主要施工机械需用计划(见附件2)

第十一章 施工进度计划表(见附件3)

第十二章 施工总平面布置图(见附件4)

第十三章 保证措施

1、建立健全的质量管理制度和质量保证体系

落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下；

严格按照ISO9001标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%；

建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施；

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；“谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施；

没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量；

施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。

2、施工准备阶段的质量控制

2.1 质量保证的核心是人的工作质量，组织全体员工认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识；

2.2 工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》；对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》并在施工中认真贯彻落实；

2.3 搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作；

3、施工过程的质量控制

3.1 实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。把好焊接、试压、吊装等特殊、关键工序，须编制有针对性的作业指导书，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量；

3.2 分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理；

3.3各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录施工组织设计(安装），做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料；

3.4 落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工；

3.5对于特殊工种必须持证上岗；

3.6建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，贯彻以自检为主的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决权；

3.7严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。

4、各种原材料、配件的质量控制及试验工作管理

4.1 施工中使用的各种构件、配件SL 629-2014 引调水线路工程地质勘察规范 ，必须坚持按设计要求及各规范进行验收；