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某公司焦化废水处理工艺及施工组织设计简介：

焦化废水处理工艺及施工组织设计是针对焦化生产过程中产生的高浓度废水进行处理和管理的详细计划。焦化废水主要含有高浓度的酚、氨、硫化物、油类等有害物质，对环境和人体健康都有极大的危害，因此需要经过专业的处理才能达到排放标准。

一般的焦化废水处理工艺可能包括以下步骤：

1. 预处理：采用格栅、沉淀池等设施去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物。 2. 生物处理：如厌氧消化、好氧氧化等，利用微生物降解废水中的有机物。 3. 化学处理：使用化学反应如中和、沉淀、氧化还原等方式，去除废水中的酚、氨等有害物质。 4. 活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能，进一步吸附废水中的油类和重金属。 5. 过滤和深度处理：通过砂滤、膜分离等手段，降低废水的浊度和悬浮物。 6. 浊度和PH调整：确保废水的PH值和浊度在允许范围内，以便于后续的排放。

施工组织设计则包括以下几个方面：

1. 工程概况：明确废水处理系统的规模、结构、主要设备及工艺流程。 2. 施工组织：划分施工区域，确定施工顺序，合理安排机械设备和人力资源。 3. 施工进度计划：制定详细的施工计划，包括各阶段的施工时间、节点和质量目标。 4. 安全与环保：制定安全施工措施，确保现场安全，同时考虑废水处理过程中的环保要求。 5. 质量控制：设立质量管理体系，对工程的每个环节进行严格的质量控制。

以上是一个大致的简介，具体的工艺和组织设计会根据焦化废水的特性、当地环保法规以及企业的实际需求进行定制。

某公司焦化废水处理工艺及施工组织设计部分内容预览：

曝气池内得以进行充分反应的硝化混合液流入缺氧池，而缺氧池内的脱氮菌以原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧作为收电体，进行呼吸和生命活动，将硝态氮还原为气态氮，不需外加碳源。循环比可取600%。

二沉池流出的废水自流入生物接触氧化池，自下向上流动，运行中废水与填料接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜，废水得到净化。溶解氧控制在2～4mg/L，能够进一步降解难降解有机物，脱除氨氮、磷，对水质起关键作用。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。由于此时废水中各污染物含量较低，可取较低的容积负荷，气水比10:1。

生物接触氧化池由池体、填料、布水和布气系统四部分组成，作为进一步净化废水的后处理过程。

本工艺处理能力大，COD容积负荷可达1.0～2.0Kg COD/(m3.d)，COD去除率为70～90%，污泥生成量少，污泥产率0.2～0.4 Kg干污泥/(1KgCOD去除)，运行中不会产生污泥膨胀，能够保证出水水质的稳定，无需污泥回流。

接触氧池出水经加药、曝气反应后CJT220-2018 动物观赏导向标志用图形符号，进行混凝沉淀池。

混凝沉淀池属于生物接触氧化处理的一个重要组成部分。生物接触氧化池中老化的生物膜顺水流出，由于其比重较轻，难以自然沉降去除，因此加入混凝剂PFS和PAM以加速沉淀过程。同时，混凝沉淀过程对废水中的色度去除效果也非常好。

混凝沉淀池出水达标后可以直接排放或流入复用水池。在一些非正常工况下，如果出水中悬浮物及氨氮浓度达不到要求，可以将出水经泵打入砂滤池，经过滤和氨氮吸附两道工艺后，达标排放。

设计采用压力滤池。滤池运行全部自动操作，工作稳定可靠，结构简单，节省材料。

砂滤池的出水可以有选择的进入高效氨吸附池，以保证废水中氨度低于回用标准。

沸石最佳吸附容量为4.5mg（氨氮）/g（沸石）。

本方案污泥处理工艺主要包括污泥浓缩、污泥脱水两部分（如图4所示）。

图4 污泥处理段工艺流程图

气浮系统、厌氧池、二沉池、混凝沉淀池排出的污泥含水率很高，一般在98%以上，流动性好，运输极不方便，需送至污泥浓缩池进行浓缩，去除一部分污泥颗粒间隙水（游离水），从而降低了后续脱水处理过程中污泥的体积。浓缩后含固率的提高会使污泥的体积大幅度地减少，从而可以大大降低脱水过程的投资和运行费用。

经过浓缩后的污泥仍是能流动的，必须进行污泥脱水。本工艺的脱水设施采用污泥脱水机械。

生物处理工艺采用“厌氧+缺氧+好氧+生物接触氧化”主体工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠。

本工艺对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效。

废水处理最后把关工艺沸石吸附法，可以有效地保证出水氨氮达标，同时也使管理运行非常灵活。

本工艺采用EMO菌种，对高氨氮废水有特效。

本工艺采用生化法除COD、降氨氮，运行成本相对较低。

工艺流程没有二次污染，实现了清洁生产和文明生产的工艺。

根据废水的特性，结合所推荐的工艺，就各处理单元对几种污染物的处理效果预测如表5所示。

表5 各处理单元进出、水浓度及污染物去除率

主要构筑物设计及设备选型

泵房与集水池合建，构筑物处理能力：100m3/h。

设计参数：格栅宽度B=1200mm，排渣高度h1=1380mm，栅条净距b=30mm，安装角度ａ=60°

井长1.5m，井宽1.5m，格栅井深2m，总容积4.5m3。

结构：地下式钢筋混凝土结构

调节有效容积为200m3：池体总体积：V总=300m3；有效深度2米；

池底设泵坑，池子顶部设溢流；

池体尺寸：L×W×H=10×10×3m；

水力停留时间：HRT=2h；

数量：2台，一开一备；

单泵流量Q=65m3/h，H=15m，电机功率5.5kw

构筑物设计处理能力：100m3/h。

结构：地下式钢筋混凝土结构

池体尺寸：L×W×H=18×10×5.5 m；

池体总体积V总=990m3；有效容积V有效=900m3；有效深度5m；

水力停留时间：HRT=9h；

设计参数：流量Q=7m3/h；扬程：H=14m；功率N=0.75kw

叶轮直径D=550 mm，H=10m，电机功率3kw

主管为DN80，引出支管管径为DN25

装置处理能力：100m3/h，设计采用斜管除油池，表面负荷为1.0m3/（m2·h）。

池体尺寸：L×W×H=12×8×6.8m；

构筑物：矩形钢砼结构；平流式；地上式

池体总体积V总=652.8m3；池体有效体积V有效=268.8m3；有效深度2.8m；

水力停留时间：HRT=2.7h；

设计参数：宽度W=6m，功率0.75×2 kW，行车速度0.96m/min。

规格:12×5×3.5m

系统包括气浮主机系统、溶气系统、管路阀门及仪表系统，电控系统。

设计参数：总处理量100m3/h，设备总功率N=12.3 kW，停留时间4min。

设计处理能力：100m3/h

规格：18×10×5.5m

总体积：V总=990m3；有效容积：V有效=900m3；有效深度5m

叶轮直径D=550 mm，H=10m，电机功率3kw

主管为DN80，引出支管管径为DN25

设计参数：流量Q=100m3/h；扬程：H=15m；功率N=7.5kw

设计处理能力：100m3/h，反应温度30℃。

结构：矩形钢砼结构，地上式

池体尺寸：L×W×H=16×8×8.5m；

池体总容积V总=1088m3；有效容积V有效=806m3；有效水深取6.3m；

容积负荷：3KgCOD/m3.d；

水力停留时间：HRT=10小时；

底部布水，采用专用布水器，每只服务面积4m2。

采用弹性立体填料，高度3m，总装填量为360m3

设计处理能力：100m3/h，回流比600%

结构：矩形钢砼结构，地上式

池体尺寸：L×W×H=16×17×7m

总体积V=1904m3；有效体积V=1632m3；有效水深6m；

底部布水，采用专用布水器，每只服务面积4m2,顶部设2排平行锯齿溢流槽。

采用弹性立体填料，高度3m，底部留空间高度1m，总装填量为820m3。

在缺氧池前投加磷，磷源采用磷酸氢二钠，投加量为10 mg/L，

型号：JY0.3/0.72，N=1.5KW

采用推流式活性污泥曝气池,设计处理能力：100m3/h

结构：钢筋混凝土结构；半地上式

规格：L×W×H=16×55×5.5m；

总容积：V总=4840m3；有效容积：V有效=3500m3；有效深度4.0m；

设计参数：流量Q=677 l/hr。

设在鼓风机房。该机组为好氧池供气

选罗茨鼓风机3台，2开1备。总曝气量为140m3/min。风压：49kPa，功率90kW。

曝气头个数：4200个；

材质；橡胶膜片采用的是优质合成橡胶（进口三元乙丙胶），配管系统采用ABS；

主管为DN80，引出支管管径为DN20

设计处理能力：700m3/h

池体尺寸： D×H=Φ20×4m；

沉淀时间：HRT=2小时,表面负荷1.50m3/m2.h；沉淀部分有效水深3m；底部活性污泥靠吸刮泥机排入池边附设的污泥回流井。

总容积V总=1256m3；有效容积V有效=942m3；有效深度3m；

结构：钢筋混凝土结构；地上式

规格：L×W×H=5×14×3.5m；

总容积：V总=245m3；有效容积：V有效=210m3；有效高度3m；

停留时间：21 min

数量：2台，一用一备；

流量：Qh=600m3/h；扬程：H=9m；功率：N=30KW；

设计处理能力：100m3/h

池体尺寸：L×W×H = 7×5×3m；

停留时间：HRT=0.875小时，有效水深2.5m；

总容积V总=105m3；有效容积V有效=87.5m3；有效深度2.5m；

数量：2台，一用一备；

流量：Qh=110m3/h；扬程：H=10m；功率：N=5.5KW；

设计参数：行走功率：2×0.37KW，真空泵功率：0.75KW

设计处理能力：100m3/h。设计混合时间10分钟，微曝气反应时间20分钟。投加的药剂为絮凝剂PFS、助凝剂PAM。

规格：L×W×H=8.5×3×2.5m；其中反应室：5.5×3×2.5m

总有效容积51m3，有效水深2m；内设穿孔曝气管；。

①设备类型： PFS和PAM制备及计量投加系统。

流量：Q=225L/h； 扬程：H=10.3m； 功率：N=0.55kW；

流量：Q=107L/h； 扬程：H=11m； 功率：N=0.18kW；

设计处理能力：100m3/h

池体尺寸：D×H=Φ14×4m；

沉淀时间：HRT=1.5小时,表面负荷1.0m3/m2.h；沉淀部分有效水深2m；底部活性污泥靠静压排入池边附设的排泥池。

《低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091-2015》 结构：地上式钢砼结构

尺寸：L×W×H=8×8×3.5m

数量：2台，一用一备；

流量：Qh=110m3/h；扬程：H=10m；功率：N=5.5KW；

尺寸：L×W×H=4×4×3.5m

设计参数：流量Q=7m3/h；扬程：H=14m；功率N=0.75kw

设计参数：周边线速度：1.5m/min，功率：0.75KW

SY／T 0305-2021 滩海管道系统技术规范.pdf设计处理能力：100m3/h