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钢钢结构工程施工组织设计简介：

钢结构工程施工组织设计是建筑工程中的一项重要工作，它是对整个钢结构工程的施工过程进行系统、科学、合理的规划和安排，包括施工前的准备、施工过程的控制、施工工艺的选择、施工设备的配置、施工进度的安排、施工质量的保证、安全措施的制定等内容。

1. 施工准备：设计主要包括对施工图纸的熟悉、施工场地的准备、施工队伍的组织和培训、施工材料的采购和验收等。

2. 施工工艺：根据钢结构的特点，设计合理的施工工艺流程，如焊接、螺栓连接、涂装等，确保施工质量和效率。

3. 施工进度：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的主要工作、预计完成时间、关键节点的控制等。

4. 质量控制：提出质量控制措施，如施工质量标准、质量检测方法、质量验收程序等，以保证钢结构的强度、刚度和稳定性。

5. 安全措施：根据工程特点和施工环境，制定安全施工方案，预防和控制施工过程中的各种安全风险。

6. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保和文明施工要求，如噪声、尘埃、废弃物的处理等。

7. 应急预案：制定应急预案，以应对施工过程中的各种突发情况。

总的来说，钢结构工程施工组织设计是施工前的“蓝图”，是确保工程顺利进行、高效完成的重要依据。

钢钢结构工程施工组织设计部分内容预览：

检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。

WE—30型液压万能材料试验机

HR—150A洛氏硬度计

TS—14 光学读数分析天平

DLT1019-2006 电容式垂线坐标仪.pdfSRJK—2—13高温燃烧管式炉

③.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。

2.螺栓球的加工工艺及要求：

①、螺栓球工艺流程图：

a、领用钢螺栓球毛坯的检验，

外观不得有裂纹、过烧及褶皱。

基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。

铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。

钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹≤M39mm直接在摇臂钻加工；螺纹＞39mm的螺孔在C630车床上加工。

除锈、涂装：按图纸和工艺规定除锈、涂装。

标球号：基准面定好后，球要在1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。

3.2.3、总检确认以后入库。

C620球加工专用车床

X53k立式升降台铣床

端面球心距：±0.2mm

球面平行度：D≤120mm 0.2mm

　　　　　D＞120mm 0.3mm

端面垂直度：0.5%r

螺孔轴线夹角：±15′

螺纹有效长度：≥1.2螺栓(D)

螺孔中心偏移：≤1.5mm

牙形表面：不许乱扣，有小崩落扣数≤1/3，每扣有崩落处≤1/3。

卡尺、卡钳、弯尺、角度尺、高度尺、测量平台；

螺孔测量的螺纹通、止规；光滑样柱；

腹杆量角仪，分度头等

据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。

3、杆件总成的加工工艺及要求：

装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。

领料：自检管子直线度不大于L/1000，且≯5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。

下料：钢管按图纸的长度下料。

管壁厚≤4mm的管子，直接下料至尺寸L=±1；

管壁厚＞4mm下料至L+3。

保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。

管壁厚＞4mm的管子，管子两端加工坡口。

下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。

表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。

调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。

预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。

全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤＞一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。

清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。

检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。

涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。

（1）、总成加工检验设备

焊接设备：ZX5—400B直流弧焊整流器

BX1—400交流弧焊机

二氧化碳气体保护焊机，

检验设备：TC—2000磁力探伤机，

CTS—22 超声波探伤仪

WE—30 液压万能材料试验机

（2）、杆件总成技术标准

焊条直径： 管壁厚δ3~5 φ3.2 焊接电流90—100

管壁厚δ6~8 φ4.0 焊接电流140—160

管壁厚δ9~12 φ5.0 焊接电流170—210

焊接速度 米/h

管壁厚δ3~5 35~45

管壁厚δ6~8 25~34

管壁厚δ9~12 18~24

杆件长度：合格 ±1； 优质 ±0.5

轴线不平直度：L/1000，不大于5mm。

锥头钢管垂直度：0.5% r，r = 封板底半径

焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。

锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。

高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。

焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。

试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为±1.5mm，下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为±2.0mm。

第二节 钢网架加工、制作

一、钢网架制作流程图：

1．材料的采购及验收：

焊接球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板等。

各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。

焊接球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准《碳素结构钢》GB700—88 规定的Q235#钢或国家标准《低合金结构钢技术条件》GB1591—88规定的 16Mn钢；钢球毛坯宜采用国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699—88规定的45#钢；销子或螺钉宜采取国家标准《合金结构钢技术条件》GB3077—88规定的40Cr钢，40B钢或20MnTiB钢等；过渡板螺栓采用国家标准《优质碳素结构钢》GB699—88 规定的45#钢，性能等级8.8s；产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.1—91的规定。

网架用球毛坯、钢管、钢板等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管按国家标准《钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差GB222—84》及《钢材力学及工艺性能取样规定GB2975—82》的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。

检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。

WE—30型液压万能材料试验机

HR—150A洛氏硬度计

TS—14 光学读数分析天平

SRJK—2—13高温燃烧管式炉

③.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯

④.据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。

3、杆件总成的加工工艺及要求：

装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。

领料：自检管子直线度不大于L/1000，且≯5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。

下料：钢管按图纸的长度下料。

管壁厚≤4mm的管子，直接下料至尺寸L=±1；

管壁厚＞4mm下料至L+3。

保证端面与轴线垂直DB63／T 1800-2020标准下载，不得外观出现马蹄形断面。

管壁厚＞4mm的管子，管子两端加工坡口。

下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。

表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。

调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。

预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。

全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前GB 50204-1992 混凝土结构工程施工质量验收规范，焊条必须经烤箱350oC烘烤＞一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。