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国复（长寿）自动化立体库基础施工方案简介：

国复（长寿）自动化立体库的基础施工方案，通常包括以下几个关键步骤：

1. 项目前期准备：首先，需要进行详细的项目规划和设计，包括仓库的规模、存储类型、出库频率、搬运设备的选择等，这些都会影响到基础的建设。同时，需要对地质、气候等自然条件进行评估，确保基础的稳定性和耐久性。

2. 地基处理：由于自动化立体库的重量较大，地基必须足够稳固。可能需要进行地基加固、平整、排水等处理，防止沉降和开裂。这可能包括挖基、浇筑混凝土垫层，或进行地基桩基础等工程。

3. 基础浇筑：根据设计图纸，按照规定的技术要求，浇筑库房的主体结构基础，如柱子、梁、承重墙等。这通常采用高性能混凝土，确保结构的强度和耐久性。

4. 防潮防水：考虑到自动化立体库内存储货物的需要，基础施工中会注重防水处理，防止水分渗透到库房内部影响设备和货物。

5. 电气和通信设施安装：在基础施工完成后，会进行电气和通信线路的预埋，为自动化控制系统和设备预留接口。

6. 质量检测：施工过程中和完成后，都需要进行严格的工程质量检测，确保基础的稳定性和安全性。

7. 环保与安全：在施工过程中，会考虑到对周边环境和人员的影响，进行噪声控制、尘土控制等，确保施工安全和环保。

以上只是一个基本的概述，具体的施工方案可能会根据实际项目需求和场地条件有所不同。

国复（长寿）自动化立体库基础施工方案部分内容预览：

5）板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后部筋绑扎。特别是要注意部筋时单向板、双向板钢筋大小及间距大小的区别，对双向板，短跨下铁在下，上铁在上，并且以大区格的部筋为准，在下部钢筋绑扎完成后，同时要注意预埋件电线管、预留孔等工作的穿插施工。楼梯钢筋绑扎与板钢筋绑扎相同，但要注意甩出钢筋的调正，根部的清理及完工后防踩踏措施。甩出钢筋采用下面方法固定位置：钢筋上、下铁分别用木条夹住甩出钢筋，固定好钢筋的间距和保护层。

6）楼面洞孔的处理：楼面所有的孔洞均应与设备专业配合预留，不得浇筑后开槽打洞，割断钢筋等，按设计要求预留洞口并加筋。

施工前清理场地，按施工方案要求准备好模板、支模架料及辅助材料的堆放场所。

熟悉图纸资料，掌握轴线、标高、各分部尺寸和技术要求施工组织设计一，根据施工安排，绘制模板工程的配板图。

由项目技术负责人向主管工长和操作班组进行技术交底，内容如下：工程量和完成任务时间；模板拼装、支撑系统布置、预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求；操作程序和分段划分流水方法；模板安装的质量和安全措施。

2、钢筋混凝土墙模板安装

其程序为：放线→设置定位基准→扎墙体筋→一侧模板安装就位→安装就位另侧模板，插入对拉螺栓→安装模板支撑→调直校正→全面检查校正→墙模群体固定

放线：墙模安装前，先作轴线标记，再弹出墙体边线和模板安装线一同进行验收，并作好隐蔽工程记录。

模板及支撑安装：模板就位后加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度到竖直为止。

检查、校正：模板安装完成后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。

检查时应注意，模板支撑体系必须牢固可靠，各种预埋件、预留孔洞严禁漏设。

梁板模板安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→铺放楼板模板→安装柱、梁、板接头模板→安放预埋件及预留孔模板→核查校正→交付验收

支模架的搭设：支模架高度为楼板底扣除模板及钢楞厚度的数值。

核查校正：模板安装后应复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定牢固，不得超过规定偏差。

拆模施工严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》有关要求执行。

支模系统的拆除必须遵循“先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位”以及“自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

当砼未达到规定拆模强度，需要提前拆除或承受部分荷载时须经过计算；复核结构在实际荷载作用下的强度，确认能承受荷载并取得主管技术负责人的书面同意后，方可提前拆模。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，须经研究处理后，方能拆除。

拆模时，操作人员必须站在安全处，以免发生安全事故。

拆下的模板、支撑等严禁抛投，要有人接应传递，按指定地点堆放，及时清理、维修，涂刷好隔离剂，以备周转。

第九章、混凝土工程施工

2、砼坍落度：为180－200mm，初凝时间设置在6－12小时范围内。

4、柱、墙砼浇筑：柱、墙砼采用砼输送泵输送浇筑，砼输送采用砼输送泵分布砼。柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触支钢筋和预埋件，柱墙砼应一次浇筑完毕。

5、梁板砼浇筑：梁板砼采用砼输送泵浇筑，应从短边方向开始，沿长边方向退浇砼，即采用、“赶浆法”，先梁后板，不断向前延伸。梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象。

6、砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般为30－40cm。振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm，以消除两层间的接缝。板使用插入式振支器振实。控制好梁板砼的浇筑标高，以钢筋棍上缠彩色胶带为标志，用2米长的铝合金靠尺刮平。

7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼初凝前修整完毕。

8、本工程梁板在一个施工段内一次性浇筑完毕，不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间、需留设施工缝时，必须按规范要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2MPA后，才允许继续浇筑砼。

9、砼养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以浇水养护，浇水时间不少于7天，竖向采用喷涂养护剂养护或挂麻袋浇水养护。

砌体施工前根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙位筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。

墙体应接通线砌筑，砂浆饱满度不小于80％，填充墙顶采用红砖砌挤紧。

空心砖必须事先采购，在常温下养护使其达到28天养护期后方可用于砌筑工程。

主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。

要弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。

立皮数杆；宜用30mm*40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗、预埋木砖、拉结钢筋，混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸，数杆一般间距5－20米；楼梯间转角处应设皮杆，一般距墙皮或角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。

根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。常温下，红砖与砌块在砌筑前一天浇水湿润；雨季浇砖应适度。

砂浆配合比：经试验室确定，准备好砂浆试模。

墙体砌筑前，基础墙表面应清扫干净，洒水湿润。

根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。

墙体拉结筋：根据设计要求，框架柱与墙体之间需设置拉结筋。本工程在砌筑前，在框架柱立面采用植筋的方法，设置拉接钢筋，钢筋间距根据两层空心砖的高度加灰缝留设，划线打眼，后用环氧砂浆植筋，这样做位置准确。植筋经拔试验合格后，才能进行墙体砌筑施工。

构造柱和砼腰带与结构的连接钢筋：构造柱在楼面上预埋插筋；在梁下采用植筋的方法埋设构造柱钢筋，或在梁底埋钢板，构造柱钢筋焊在钢板上；砼腰带也以植筋的方法埋设钢筋，这样做位置准确。

砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度限制在±2％以内，砂、石灰膏的计量精确度控制±5％以内。

砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得小于1.5分钟。

砂浆应具有良好和易性和保水性。

砂浆应随抖随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别地拌成后4小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。

每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组六块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

组砌方法应正确，先摆砖确定组砌方法，砌体应上下错缝，内外搭砌，搭砌长度一般为砖体的1／2，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭长度，应采用压砌钢筋网片的措施。砌块和红砖交接处，应按砌块模数咬搓、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。

砌块墙体的灰缝厚度应为8－12mm，且应饱满，平直通顺，立缝浆应填实，并进行原浆勾缝。

砌块墙在室内地坪上先砌3皮红砖，砌至梁底或楼板底留一定高度，隔几天后用红砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。

砌块墙应按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和混凝土带，以确保墙体的整体性和稳定性。与构造柱相连的墙体需留设马牙槎，且按要求设置拉结筋。

砌块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上都设置混凝土过梁。

室内砌块墙在门窗框两侧，应用红砖砌筑，筐边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直搓，应留斜槎，其高度不超过1.2米.

砌块墙内拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。

4、墙体砌筑的质量问题及控制措施

砂浆强度不够；注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

墙体顶面不平直：砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里 不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

室内门窗框峡谷侧漏砌红砖：砌块墙在门窗框两侧 应砌红砖，便于 撮木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

砌块墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与砌块进行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与砌块模数吻合，应将位结筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结 筋应注意保护，不得随意弯折或切断。

留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直搓。

本工程面积较小，采用双排钢管脚手架。

整体外脚手架由承重桁架和双排钢管架组成，采用Ф48＊3.5mm钢管脚手架和标准扣件搭设。

GB／T 3639-2021 冷拔或冷轧精密无缝钢管.pdf搭设程序为：脚手架承力架安装→承重桁架搭设→脚手架搭设

（1）脚手架承力架安装要求

先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安立杆，并使下弦杆在跨中起拱3cm。

（2）承重桁架搭设要求

承重桁架的上、下弦管为双管。左右两跨的弦管接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设双斜管，且坡向支座（这样受力较合理），不得反向。其他中间斜管可用单管，间距控制在1.80米。里外两桁架间应设3道剪刀撑，两端各1道，中间1道。两上桁杆之间设4道水平横斜支撑（方向任意）DB31／T 1238-2020 分布式光伏发电系统运行维护管理规范.pdf，以保证整体刚度。

2、双排钢管外脚手架的搭设要求

外脚手架的立杆可由桁架处生根，共搭6步。每步1.8米,约4层楼高.两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。