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大体积筏板砼浇筑施工方案简介：

大体积筏板混凝土浇筑施工方案通常用于大型建筑物，如高层住宅、商业中心、工业厂房等，其特点是混凝土体积大，施工难度高，需要特殊的技术和管理措施。以下是大体积筏板混凝土浇筑施工方案的基本简介：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和地质报告，进行筏板基础的测量放线，确认模板位置和标高，同时制定详细的施工组织设计，包括施工流程、施工设备配置、人员分工等。

2. 模板设计：大体积筏板的模板需要考虑其整体性和稳定性，多采用整体式大模板，以减少施工缝和提高混凝土的整体性。模板需要进行加固处理，以确保在混凝土浇筑和养护期间不变形。

3. 浇筑方式：一般采用分块浇筑，先从中心向四周扩展，以减少浇筑过程中的温差影响。同时，采用低强度混凝土进行底层，高强混凝土进行上层，减小温差应力。

4. 温度控制：大体积筏板混凝土浇筑过程中，温度控制尤为重要，以防止因温度变化导致的混凝土内外收缩不一致，产生裂缝。通常采用覆盖保温材料，控制浇筑速度，适时洒水养护等方式。

5. 养护：浇筑完成后，需要进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。通常采用保湿、保温措施，养护期一般在14天以上。

6. 质量检测：施工过程中和养护完成后，应对混凝土的强度、平整度、裂缝情况等进行严格检测，确保筏板质量。

以上是大体积筏板混凝土浇筑施工方案的基本介绍，具体的施工方案还需要根据工程实际情况进行调整。

大体积筏板砼浇筑施工方案部分内容预览：

1）选择安定性好好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。

2）采用28天龄期混凝土，减少水泥用量，降低水化热；

3）选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子（最大粒径30）和中砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过1%。

4）在混凝土中掺加一定的减水剂和缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工工艺安全技术交底.doc，推迟水化热的峰值期。保证大坍落度和低坍落度损失，以适应要求初凝时间>10小时。

5）在混凝土中掺加一定量的一级粉煤灰，取代等量的水泥，改善混凝土的塑性和可泵性。

6）在拌合混凝土时，筏板基础掺加适量的膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减小混凝土的温度应力。

7）采用分层分段法浇注混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好。

8）设置后浇带，以减小外约束力和温度应力，也有利于散热，降低混凝土内部温度。

9）夏季现场泵送连续浇注，修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。

10）降低混凝土入模温度，泵管盖湿麻袋，混凝土运输车和地泵停靠处采取遮阳措施或搅拌用冰水。

11）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。

2、主要施工技术措施

水泥：选用安定性比较好的同一品种同一批次的P.O42.5水泥。

配合比设计：提前做试配和抗压试验，选出最佳配合比。

在本工程中筏板砼一次性浇筑，施工采用斜面分层一次成型的浇筑方法，为保证砼浇筑质量，还必须解决两个关键性技术问题：一是砼供应和浇捣中进行控制砼内部层与层之间结合良好，不出现冷缝；二是优化配合比和保温控制，降低大体积砼内部水化热，防止由于内外温差过高及砼收缩造成筏板结构开裂。

（2）商品混凝土质量要求：

标 号：C35，S6（28d）

坍落度：18±2cm（坍落度的增加应通过调整砂率或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水）

水 泥：同一品种、同一批次、同一强度等级的P.O42.5水泥

砂 率：0.4~0.45，粗细率：2.6~2.8

搅拌时间：1.5~2min

重量误差：水泥、外掺合料±2%

粗细骨料±3%

水外加剂溶液±2%

雨季施工时，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。

额混凝土浇注前模板充分湿润，并根据当天情况，再将模板喷湿，但不造成垫层积水。严禁入模前往混凝土内加水，以免影响混凝土质量，混凝土入模温度尽量控制在300C以下。

大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇注4~8小时内按标高用刮尺刮平，在初凝之前用磨光机处理两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂，脚印处用混凝土填平，压实搓平。干硬后洒水湿润，覆盖塑料薄膜、麻袋和进行蓄水。根据温度记录，在内外温差大于25℃，采取掀或盖麻袋的办法进行散热和保温。

5）降低混凝土施工温度的方法

为了控制混凝土储罐温度在30℃以内和降低混凝土的施工温度，在搅拌站避免砂石堆场受阳光直晒，用未经过暴晒的自来水搅拌混凝土。在现场混凝土浇筑时间尽量避免高温时段浇筑混凝土，安排专人检测抽查出罐温度，并记录。

6）混凝土内部降温方法

为避免混凝土内部温度过高，使温差梯度不大于25℃，采用混凝土内部埋置冷凝水管的办法降温，根据温度测量决定冷凝水是否开始工作。冷凝水管布置在结构中部，冷凝管为6分PPR管，受已施工筏板钢筋的影响，在筏板端部、电梯井及集水坑位置，管道施工受到影响，布置间距及位置会发生变动。冷凝水管布置示意图如下：

加强混凝土内外温度的测试是保证大体积混凝土质量的重要手段，根据温度变化情况采取必要的技术措施。本工程采用如下测温方式：

测温孔的布设原则：由于本工程结构基本对称，在结构1/4范围内布置9组测温孔，每组测温孔沿混凝土高度方向设3个测温点，详细布置如下图：

1、测温管为Ø30PVC管。每一个测温点埋设3根测温管，呈边长为15cm正三角形布置，测板上中下三个区域温度，测温管与钢筋绑扎固定。

2、每个测点做好编号，在混凝土温度上升阶段每隔2小时测一次，温度下降阶段每4小时测一次，同时应测大气温度。派专人负责检测混凝土内外温度变化情况，并做详细记录。以便指导混凝土养护工作。每一测温点三根温度计同时置入测温孔内，时间不小于2分钟，然后迅速提起观察温度，并记录，在置入第二个测温点之前，应让其恢复大气温度后才可使用。

3、在测温过程中，当发现温度差超过25℃，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力过大引起裂缝。

4、测温工作应由责任心强的专人进行，测量记录及时交技术负责人阅签，作为对混凝土施工和质量控制的依据。

筏板混凝土浇筑浇注时间为4月中旬，每一单体混凝土浇筑时间控制在24小时内，1台泵车，每小时浇注50m3或混凝土运输车间隔时间不大于10分钟（8 m3混凝土运输车）。采用斜面分3层一次浇注成型，每层厚度不超过60cm，循序渐进浇注至设计标高。浇筑过程中要控制好混凝土均匀上升，避免高差过大。两次浇注的间隔时间不小于3小时，避免两次浇注的砼的水化热高峰在同一时间出现，根据当天天气情况予以调整。如出现混凝土供应不平衡时，由现场指挥人员统一调度。浇筑区域配置不少于3台ø50插入式振捣器，一台备用，在浇注区域前后分别部署两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡脚处，确保混凝土振捣密实。为防止混凝土堆积，先振捣卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣棒的操作应做到快插慢拔，振捣过程中应上下略有抽动，以使上下振动均匀。在斜面各振捣点要严格控制振捣时间15~20s，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出水泥浆为准；移动间距500mm为宜；插入深度上一层振捣时振动棒应插入下一层混凝土50～80mm。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段进行上述混凝土表面处理方法。现场每个浇注区域配一专人指挥振捣工作，以防漏振。

在浇注过程中还要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。在浇注过程中在浇注点设置风扇，形成空气流动，并配备充足的凉茶，满足工人饮用，准备好防中暑药品。

在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下处理措施：流向基坑周边的泌水通过排水沟和集水坑用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带处的泌水用真空泵抽走。

为了保证混凝土的可泵性，每隔2~3小时做一次坍落度试验，如有问题及时与搅拌站联系，有其它异常的混凝土坚决退货。

基础筏板厚度为1.6（1.8）m，分三层浇筑一次成型，浇筑到设计厚度。拟用一台地泵。每层浇筑高度为600mm（400mm）， 混凝土浇筑前，木模板应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀，影响混凝土浇筑质量，夏季施工应安排专人进行。

浇注顺序：先浇注2#楼筏板基础， 2#楼先浇筑吸水坑及电梯基坑底板后，再浇筑其余部分。1#楼也采用此法。

混凝土输送泵停靠位置见下图：混凝土采用人工机械振捣，混凝土振捣时间一般以15S为宜，严禁漏振或过振，振捣延续时间应以混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩。上层混凝土浇筑振捣时，振捣棒要求伸入下层混凝土中5—8cm，以确保混凝土层与层之间结合良好。施工过程中混凝土班长全程监控，技术员全程监督。

为确保混凝土质量，要切实做好混凝土的养护。混凝土的养护主要是保温养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土内外部的温差梯度，防止产生表面裂缝。本工程拟采用加盖麻袋的保温办法。

养护时间：为了保证新浇注的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于10d，每间隔4小时养护一次。

防水混凝土C35S6，抗渗试块500m3以下留两组，每增加500m3增留两组；抗压试块超过1000 m3的，每200 m3留置两组试块。其中一半标养，一半同条件养护。本工程地下室底板采用28天龄期的试块，以评定砼的强度和抗渗等级。

大体积混凝土施工中，根据设计预留后浇带，后浇带拟采取后浇，在基础沉降到达一定要求后再对后浇带进行处理。

注：蜂窝、孔洞、钢筋漏筋、缝隙夹渣层等禁止出现。

为了确保本次顺利施工，筏板混凝土浇筑施工所用物资及机械做好储备，以防意外时及时投入使用，下面为应急所用的物资和电气机具：

上面应提前准备，并落实到位，确保顺利施工。

1、 施工中，不得用重物撞击模板，不准在吊模和支撑上搭设脚手板，以保证模板的牢固、不变形。

2、 基础侧模板，应在混凝土强度保证棱角和表面不受损伤后方可拆除。

3、 混凝土浇注完毕后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可进行下一道工序的施工。

4、 基础中预留的暖卫、电气暗管、插筋不得碰撞或使其产生移位，各个专业在砼浇注时均应安排人员进行跟踪，发现移位，应及时修正。

5、 基础施工应按设计要求预留预埋T／CNCIA 01003-2017 环氧石墨烯锌粉底漆.pdf，不得在混凝土浇注完毕后砸洞埋设。

6、 雨天施工应及时对已浇注的混凝土部分及时遮盖，避免雨淋、冲刷降低混凝土强度；下大雨时要停止作业。

1、 上下基坑及上工作面设专用坡道，不得踩踏模板和支撑。

2、 混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不得接触开关。

3、 基础混凝土浇注前在钢筋上搭设走道板，施工人员不得踩踏钢筋。

4、 使用振动器前应检查电源、电线，输电必须安装漏电保护开关，保护电源线路是否良好；机械是否运转正常。使用振动器时，严禁硬拉硬拽电线，更不能在钢筋或其它锐利物上拖拉，防止割破电线造成触电伤亡事故。

5、 电器使用必须作到“一机一闸一漏电”GB／T 29265.402-2017 信息技术 信息设备资源共享协同服务 第402部分 应用框架 .pdf.pdf，严禁一开关控制多台电器设备。

6、 夜间施工照明必须充足，并且所用机具均有备用。

7、 高温天气施工，应采取轮班制，在浇注点设置风扇，并且开水配备充足，确保饮用水供应，以防中署。