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312国道污水管工程施工组织设计简介：

312国道污水管工程施工组织设计是一份详细的工程实施计划，它主要用于指导和管理312国道污水管的建设过程。以下是其简介：

1. 项目背景：该设计首先会介绍项目的基本情况，如建设地点、污水管的长度、规格、设计流量、项目总投资等，以及312国道的重要性，可能涉及到的环境影响和法规要求。

2. 工程目标：明确污水管的建设目标，如确保管道的稳定运行，满足污水排放标准，以及对环境的影响控制在可接受范围内。

3. 施工组织：设计会详细阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术人员和施工班组的划分，以及各角色的职责。

4. 施工方案：包括施工工艺流程、技术措施、施工方法、机械设备的选择和使用等，以保证工程质量和施工效率。

5. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 质量与安全控制：强调质量控制措施，如质量检验标准、施工质量监督，以及施工安全措施，包括应急预案。

7. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪声控制、尘土控制、废水处理等，以及保持良好的施工现场秩序。

8. 风险管理：识别可能影响项目的各种风险，如天气、材料供应、人员技能等，并制定相应的风险应对策略。

9. 经济分析：对项目的成本预算、资金筹措和经济效益进行预测和分析。

总的来说，312国道污水管工程施工组织设计是保证项目顺利进行的蓝图，是工程实施的指导性文件。

312国道污水管工程施工组织设计部分内容预览：

D、工作井内作业环境比较好，作业比较安全，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等客观比较容易发生危险的作业。可以在大气常压下工作，不会有因采用气压顶管带来的各种问题以及影响作业人员的健康等。

E、由于可以连续出土，因此作业速度快。

（2）进出洞口措施：顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，我们考虑到土质条件较差，提出以下进出洞口措施：

沉井时若造成洞口周围地基塌陷，应进行回填粘土压密加固，必要时加以井点降水疏干土体水份。另外在预留洞外侧安装20#槽钢封门【大同市】《城市规划管理技术规定（修改稿）》，以便于在顶进之前能顺利拆除预留孔砖墙，拔起钢封门后即可将掘进机推出洞口。

为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好。必须做到：①止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；②止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。

为了确保工具管安全进出洞，尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。

（3）管道外围压注触变泥浆减摩

为了减小管道外壁的摩阻力，必须在管道外围压注触变泥浆。

①触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压力基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。经计算触变泥浆的压注力P1=103KN/㎡，P2=86.1KN/m3，取P=120KN/m3，每顶进1米触变泥浆的消耗量约V=0.3m3。

②触变泥浆的配比及拌制

经多次试验，采取成品膨润土的配合比如下：

成品膨润土：水=1︰8（体积比）

泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2~3分钟，继续搅拌7~8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存10小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，具有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。

为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。

③泥浆的压注方法

采用在顶管机压浆、中继环补浆的方法，对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨闰土泥浆套。

中继站补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量。掘进机尾部第一压浆孔后的12m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过管节上的补浆孔补浆，以保证管道外围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于各层土质，特别是夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。

④泥浆的置换

每段管道顶进完成后，立即用2︰1水泥镜将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。

（4）顶管计算

①最大允许推顶力

顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向允许承压力的限制，因此顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来决定。现以W2~W3段为例（100m）

A、Φ1200钢筋砼管的轴向允许承压力f允=2400KN

B、工作井设计允许推顶力2200KN

根据以上计算来看，允许最大推顶力为224T

顶管施工中，顶管中继站的设置与顶管允许推顶力有关。

管道的顶进总阻力,由挖掘机的正面阻力和管线外壁的摩阻力组成。

公式R=π·a·D2/4+π·f·D·L

取值D=1.44m L=100m a=47.7t/m2 f=0.5t/m2

则R=π×47.7×1.442/4+π×0.5×1.44×100=287.4t

根据计算结果可知,不能满足顶进的需要,因此要设中继站.

A、第一中继环位置计算:

允许推顶力/顶管总阻力﹥1.4，1.4为顶进安全系数

即224/π·a·D2/4+π·f·D·L﹥1.4

经计算得：L﹤61m，取L=54m

每节管长3.0m，故在第18节管后设置第一中继环。

B、其余中继站的设置：224/π·f·D·L﹥1.4

则L﹤82.1m，取L=82m

因总长L=100﹤54+82

W2～W3段顶管中继站设置计划表

我们选用符合建设单位要求的成套管材，进场时按规范进行验收，不合格品予以清除。

接管前再次检查管子接口的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格后方可使用。接管时可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无腐蚀性的润滑材料以减小摩阻力，承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理，对管道进行防腐。

顶管施工质量的好坏与设备的饿安装精确度有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高、准确无误的测放出进洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。

A、工具管进洞：开顶前，必须对所有设备进行全面的检查，并经过试运转无故障后，方可开门进洞。

开顶前，先在洞口安装好止水装置，接着在洞口砖封门外打设一排咬口式钢板桩，以便拆除砖封门，然后推进掘进机至距钢板桩10㎝处，拔起钢板桩，随即推进掘进机入洞。掘进机进洞时严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5㎝，高低偏差宜抛高0.5～1.0㎝。若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次进洞。

B、顶进：顶进操作工艺流程：

C、安装管节：管节安装前应认真的检查，确认质量合格后方可使用。管道接口为“T”形接口。安装管节前，应先安装好止水胶圈，在管节端面粘贴好松木衬垫，再将管节吊放在导轨上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装。确认完好后方可布置顶铁。

D、工作面工艺：顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。

泥水平衡顶管是一种以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面以及平衡地下水压和以泥水来作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。

E、运土：对于泥水平衡顶管，泥水处理通常采用的有沉淀法，过滤法和离心分离的方法，泥水经过处理后就可运走。

运土量在理论上应与顶进管节的体积相等。由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际运土量要略大于管节的体积，出土量可用下式计算：

即单位管节出土量为3.73 m3

F顶进：顶进施工，应严格控制前5m管节的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过0.5㎝。在顶进过程若产生偏差，应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成，应逐步进行。

顶进应与管外围注浆同步进行，其原则是先注浆，后顶进，随顶进，随注浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用。顶进速度一般按当时仪表显示和地质情况具体决定。

管道顶进到离工作井井壁50㎝时，应卸管，回程加顶铁，然后继续顶进。

在顶进时应注意以下几点：

a、随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。

b、控制千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。

c、应连续顶进，不得长时间停歇。

d、根据土质进行挖土控制，随挖随顶。顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。

e、加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制、纠正偏差。

f、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止漏水及土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。

g、在掘进过程中，还要注意地下水压力的变化，及时采取相应对策，务必使挖掘面保持稳定。

h、在掘进的过程中，还要注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正常，进推泥浆是否正常，防止排泥流量过小而造成泥水在管道中堆积。

a、前期测量：顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。

b、顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高和中心偏差，并作好记录。测量仪器随时校正，每下一到两节管，必须校正仪器一次。交接班后必须校验仪器。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认。

c、竣工测量：一段管道顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地面的沉降，并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。

d、顶`管控制桩及轴线图：

金属、非金属风管支吊架(含抗震支吊架)（2019版）.pdf井护桩 顶管护桩

五、检测试验措施和质量保证体系

1、工地配备相应的检验试验设备。

2、对原材料的检测：对所有进场原材料的出厂合格证和说明书进行查验；对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用；经复验不合格的原材料，书面通知物资部门作出标识，隔离存放《低压系统内设备的绝缘配合 第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护 GB/T 16935．3-2016》，防止误用。

3、对钢筋焊接质量的检测：按规定对焊接钢筋取样并试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。

4、对砼质量的检测：本工程采用商品砼。